[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐低溫叉車(chē)門(mén)架用槽鋼及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410106254.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-03-20 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103866186A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 付常偉;王中學(xué);趙新華;馬文;方金林;蒲紅兵 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C22C38/14 | 分類(lèi)號(hào): | C22C38/14 |
| 代理公司: | 北京法思騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318 | 代理人: | 楊小蓉 |
| 地址: | 271104 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 低溫 叉車(chē) 門(mén)架用 槽鋼 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐低溫叉車(chē)門(mén)架用槽鋼,其特征在于,所述槽鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為:C0.12~0.18%、Si0.20~0.40%、Mn1.35~1.55%、P≤0.030%、S≤0.020%、V0.090~0.12%、Ti0.005~0.025%,其余為鐵和微量雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫叉車(chē)門(mén)架用槽鋼,其特征在于,所述槽鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為:C0.14~0.18%、Si0.20~0.40%、Mn1.35~1.55%、P≤0.025%、S≤0.015%、V0.090~0.11%、Ti0.010~0.020%,其余為鐵和微量雜質(zhì)。
3.一種耐低溫叉車(chē)門(mén)架用槽鋼的制備方法,所述制備方法包括以下步驟:
1)鐵水預(yù)脫硫:脫硫后保證鐵水中的硫含量為≤0.010wt%;
2)轉(zhuǎn)爐冶煉:采用頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉;
3)LF精煉:精煉過(guò)程中充分?jǐn)嚢杌禳S白渣;
4)矩型坯連鑄:全程保護(hù)澆注,確保大包掛長(zhǎng)水口開(kāi)澆;
5)軋制,
其中,制備的耐低溫叉車(chē)門(mén)架用槽鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為C0.12~0.18%、Si0.20~0.40%、Mn1.35~1.55%、P≤0.030%、S≤0.020%、V0.090~0.12%、Ti0.005~0.025%,其余為鐵和微量雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,在轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中,鋼包采用紅凈鎂碳磚包,烘烤溫度≥800℃;采用硅錳、中碳錳鐵、釩氮進(jìn)行合金化,合金成分按中限控制;采用鋁錳鐵脫氧,加入量1.0kg/t;出鋼過(guò)程中加入爐渣改質(zhì)劑1.0kg/t鋼,當(dāng)鋼水出至1/4時(shí)開(kāi)始均勻加入合金,鋼水出至3/4時(shí)加完,合金對(duì)準(zhǔn)鋼流沖擊區(qū)加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,LF精煉步驟還包括采用碳化鈣、硅鈣鋇進(jìn)行調(diào)渣,加入量為碳化鈣1.0kg/t鋼、硅鈣鋇1.0kg/t鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,LF精煉步驟還包括取初樣后調(diào)整氧位<20ppm定氧,喂入鈦線2~3m/t鋼,喂線速度不小于3m/s;鋼水出站前,喂入實(shí)芯鈣線100~150m進(jìn)行鈣化處理,喂線速度1.2~1.7m/s,喂線后保持渣面微動(dòng)小氬氣量攪拌10min以上,其中,所述渣面微動(dòng)小氬氣量是指氬氣流量為50~150NL/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,在連鑄步驟中,中間包烘烤溫度為1100℃,結(jié)晶器對(duì)弧,使用全程保護(hù)澆注,
其中,二冷采用弱冷,結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng),中間包采用低碳?jí)A性覆蓋劑,覆蓋劑加入量為1~1.5kg/t鋼,液相線溫度為1510℃,中間包過(guò)熱度按20~25℃控制,鑄坯規(guī)格為240mm×375mm,拉速為0.6~0.9m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于,在軋制步驟中,加熱爐的均熱溫度為1220~1250℃,鑄坯在爐時(shí)間為150~180min;開(kāi)軋溫度在翼緣外側(cè)為1170℃、在腹板中央為1150℃,終軋溫度在翼緣外側(cè)為980℃、在腹板中央為930℃,軋后利用軋后水冷線進(jìn)行控制冷卻,細(xì)化近表面組織晶粒,提高表面硬度,軋材在冷床自然冷卻,軋材的規(guī)格為C220B、C250B叉車(chē)門(mén)架用槽鋼。
該專(zhuān)利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)。該專(zhuān)利全部權(quán)利屬于萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司,未經(jīng)萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專(zhuān)利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201410106254.1/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專(zhuān)利網(wǎng)。
- 同類(lèi)專(zhuān)利
- 專(zhuān)利分類(lèi)





