[發明專利]一種高性能銅/鋁雙金屬毛細管的制備方法

有效

• 申請號: 201410105955.3
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103878201A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 劉新華;謝建新
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

1.一種高性能銅/鋁雙金屬毛細管的制備方法，其特征在于采用熱旋的方法制備尺寸為Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金結合銅/鋁復合管，經內外表面酸洗后，直接進行多道次的拉拔加工，結合中間退火，獲得尺寸為Φ（0.5～6.1）mm×（0.1～0.8）mm的銅/鋁雙金屬毛細管；其中，所述多道次拉拔采用直拉或盤拉，包括游動芯頭拉拔或/和空拉拔；拉拔道次斷面減縮率在10%～40%之間；拉拔累積斷面減縮率達到70%時，需進行一次中間退火；所述中間退火工藝為退火溫度300℃～400℃，退火時間10～30min。

2.根據權利要求1所述一種高性能銅/鋁雙金屬毛細管的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下：

步驟1：熱旋制備小直徑冶金結合銅/鋁復合管，工藝為：將銅管套入鋁管內，插入涂上石墨乳的芯棒后在200℃～500℃下進行一道次斷面減縮率50%以上的熱旋，制得尺寸為Φ（7.0～15.0）mm×（0.5～2.0）mm的冶金結合銅/鋁復合管；

步驟2：表面清洗后，經多道次的游動芯頭拉拔，使復合管尺寸達到外徑Φ6.1mm、壁厚0.825mm以下；其中，拉拔道次斷面減縮率在10%～40%之間，拉拔累積斷面減縮率達到70%時，需進行一次中間退火；

步驟3：當管材外徑小于Φ2.0mm時，采用多道次空拉拔，拉拔道次斷面減縮率在10%～40%之間，拉拔累積斷面減縮率達到70%時，需進行一次中間退火再繼續拉拔，最終獲得尺寸為Φ（0.5～2.0）mm×（0.1～0.5）mm的銅/鋁雙金屬毛細管。

3.根據權利要求1或2所述一種高性能銅/鋁雙金屬毛細管的制備方法，其特征在于拉拔過程中施加潤滑，潤滑油采用礦物油或植物油；拉拔速度為1～20mm/min。

4.根據權利要求1或2所述一種高性能銅/鋁雙金屬毛細管的制備方法，其特征在于所述銅/鋁雙金屬包括以銅作為復合管的內層和外層的情況，而所述銅包括純銅和銅合金，鋁包括純鋁和變形鋁合金。