[發(fā)明專利]輪轂坯的連續(xù)熱處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410105559.0
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103911504A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛炳灶;陳曉龍;朱洪斌;陳行山;胡志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江今飛凱達(dá)輪轂股份有限公司
• 主分類號: C21D9/34
• 分類號: C21D9/34
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體而言，涉及一種輪轂坯的連續(xù)熱處理裝置。

背景技術(shù)

目前，鋁合金輪轂專用的連續(xù)式固溶、淬火、時效熱處理爐由于加熱溫度不一樣，固溶爐溫度一般控制在520-550℃，而時效爐溫度控制在140-160℃，所以在現(xiàn)有技術(shù)中，固溶爐和時效爐是分成兩個獨(dú)立的爐具設(shè)備，這樣導(dǎo)致設(shè)備投入大，占地面積多，能耗損失大，同時爐內(nèi)輸送方式主要為爐輥式，爐輥置于爐膛底部，被加熱的輪轂坯放置在爐輥上，輪輥緩慢轉(zhuǎn)動推動輪轂坯前移，為使?fàn)t內(nèi)空間有效利用，提高熱處理速度和效率，通常采用將輪轂坯層疊在一個料框中以一整框?yàn)閱挝贿M(jìn)行固溶、淬火和時效，特別是摩托車鋁合金輪轂，由于摩托車輪轂的中心轂通常比輪輞寬，層疊時主要是中心轂接觸受力，輪輞則懸空，為避免輪轂坯傾倒，采用錯位擺放，加熱方式為從頂部燃?xì)饧訜幔⒂蔑L(fēng)機(jī)將熱風(fēng)抽送到爐膛底部形成對流加熱，由于層疊方式輪轂坯層疊密度較大，輪轂坯之間相互堆疊，熱風(fēng)不能充分與輪轂坯表面接觸，造成部分輪轂坯受熱不均影響熱處理效果，在固溶、淬火及時效時后受重力、應(yīng)力等多種因素的影響，輪轂坯容易產(chǎn)生變形，造成后續(xù)機(jī)加工產(chǎn)生不良品。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，熱處理效果好，且熱處理后輪轂坯的變形量小的輪轂坯的連續(xù)熱處理裝置。

有鑒于此，本發(fā)明的提供了一種輪轂坯的連續(xù)熱處理裝置，包括：固溶爐，所述固溶爐將輪轂坯加熱到固溶溫度，對輪轂坯進(jìn)行固溶處理；淬火池，所述淬火池內(nèi)盛裝有冷卻液，用于對固溶處理后的輪轂坯冷卻，且所述淬火池位于固溶爐的出料端；時效爐，所述時效爐將輪轂坯加熱到時效溫度，對輪轂坯進(jìn)行時效處理，且所述時效爐位于所述固溶爐的一側(cè)；掛架，所述掛架上設(shè)置掛鉤，輪轂坯通過所述掛鉤掛在所述掛架上；和物料輸送線，所述物料輸送線用于將輪轂坯運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢茫渲校龉倘軤t通過連接管與所述時效加相連通，且所述連接管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明實(shí)施例提供的輪轂坯的連續(xù)熱處理裝置，固溶爐和時效爐并排設(shè)置，并緊靠在一起，相對于現(xiàn)有技術(shù)中固溶爐和時效爐獨(dú)立設(shè)置，該種設(shè)置方式減少了兩個爐體的占地面積，即減少了廠房的占地面積，從而降低了建造設(shè)備的成本，同時，降低了輪轂坯在固溶爐和時效爐之間的運(yùn)輸距離，增加了設(shè)備對輪轂坯處理的速度，即提高了輪轂的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本；輪轂坯采用鉤掛中心孔并采用軌道運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行熱處理，相對于現(xiàn)有技術(shù)中輪轂坯采用輥道層疊運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行熱處理，輪轂坯與輪轂坯之間無接觸面積，熱風(fēng)可充分的與輪轂坯表面接觸，使輪轂坯受熱均勻，從而提高了輪轂坯的熱處理效果，同時，輪轂坯在熱處理過程中，只有輪轂坯中心孔受力，該種受力方式使經(jīng)熱處理后的輪轂坯產(chǎn)生的圓度和平面度變形較小，后續(xù)的整形工序少，從而節(jié)省了人力成本，提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)而降低了對輪轂坯后續(xù)機(jī)加工的影響，提高了輪轂的合格率。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的輪轂坯的連續(xù)熱處理裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述固溶爐包括：固溶爐本體，所述固溶爐本體內(nèi)設(shè)置有固溶爐加熱腔體，所述固溶爐加熱腔體用于容納輪轂坯；和固溶爐加熱裝置，所述固溶爐加熱裝置設(shè)置在所述固溶爐本體外部。

在該實(shí)施例中，固溶爐加熱裝置設(shè)置在固溶爐本體的外部，固溶爐加熱裝置安裝維護(hù)、日常保養(yǎng)方便。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述時效爐包括：時效爐本體，所述時效爐本體內(nèi)設(shè)置有時效加熱腔體，所述用于容納輪轂坯；和時效爐加熱裝置，所述時效爐加熱裝置設(shè)置在所述時效爐本體外部。

在該實(shí)施例中，時效爐加熱裝置設(shè)置在時效爐本體外部，時效爐加熱裝置安裝維護(hù)、日常保養(yǎng)方便。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述時效爐內(nèi)設(shè)置有溫控裝置，所述溫控裝置用于檢測時效爐內(nèi)的溫度，并根據(jù)檢測到的溫度分別控制所述調(diào)節(jié)閥的開合度和所述時效爐加熱裝置開啟或關(guān)閉。

在該實(shí)施例中，合理利用來自固溶爐廢氣的熱量來保持時效加熱腔體內(nèi)的溫度，在滿足工藝要求的情況下，降低了能源消耗，節(jié)能環(huán)保，只有當(dāng)來自固溶爐廢氣的熱量無法使時效加熱腔體內(nèi)溫度保證在額定溫度時，溫控裝置控制時效爐加熱裝置開啟，對時效加熱腔體進(jìn)行加熱達(dá)到額定溫度。

根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，所述溫控裝置包括：溫度傳感器，所述溫度傳感器用于檢測所述時效加熱腔體內(nèi)的時效溫度；控制器，所述控制器根據(jù)所述溫度傳感器檢測到的所述時效溫度控制所述調(diào)節(jié)閥的開合度，當(dāng)所述調(diào)節(jié)閥處于全開狀態(tài)，且所述時效溫度低于額定溫度，所述控制器控制所述時效爐加熱裝置開啟。