[發明專利]一種具有分離結構的環形硅鋼片、鐵芯以及安裝方法

有效

• 申請號: 201410105509.2
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN104935091B
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 西維奧·贊姆澤;王昭軍;王臻穎
• 申請（專利權）人: 舍弗勒技術股份兩合公司
• 主分類號: H02K1/06
• 分類號: H02K1/06;H02K15/02
• 代理公司: 11227 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 董敏;潘煒

一種具有可分離結構的環形硅鋼片，圓環內側徑向向內有多個齒突，呈等間隔分布，包括類圓環形的硅鋼片本體和分離部，硅鋼片本體上有一與分離部形狀匹配的楔形缺口，使其與分離部可以相配合形成完整的圓環形硅鋼片；分離部在與硅鋼片本體的兩側接觸面上設置有鎖合部，使分離部在與硅鋼片本體結合后不易松脫。可自由分離組合的環形硅鋼片使安裝過程難度下降，因此硅鋼片和安裝殼體的尺寸配合精確程度要求可以降低，因而硅鋼片的生產成本可以降低。

技術領域

本發明涉及一種硅鋼片以及安裝方法，尤其涉及一種具有分離結構的環形硅鋼片以及安裝方法。

背景技術

硅鋼片是一種被廣泛應用于交變電機和變壓器中的器件，硅鋼片堆疊而成的鐵芯具有低鐵損的效果。尤其是圓環形的硅鋼片堆疊，是交變電機定子、轉子中最為廣泛應用的。

硅鋼片鐵芯通常需要被安裝到冷卻套管或者定子基座上，圓形鐵芯由許多個圓環形的硅鋼片堆疊而成。現有技術中，如圖1所示，每個環形硅鋼片都呈封閉的圓環形，而由于圓環結構在周向和徑向上較為穩定，不易發生形變，因此，為了將堆疊的硅鋼片制成的鐵芯安裝到目標位置的時候，尤其當目標位置為一類似圓柱形的殼體的時候，每個硅鋼片的尺寸均要求非常嚴格，直徑過大將導致無法安裝，過小將導致無法緊密配合。對于硅鋼片尺寸的嚴格要求將導致硅鋼片的生產成本和控制成本過高，同時，即使尺寸被控制在適當的范圍內，在安裝的過程中也需要很精密的控制，現有技術中往往使用皺縮熱處理或者附加外力來輔助硅鋼片鐵芯的安裝，因為增加了工序，使生產過程更為復雜，生產效率降低，而在使用上述輔助方法的時候，同樣由于硅鋼片的環形結構而使皺縮處理的結果難以精確控制。

因此，需要提供一種易于安裝的硅鋼片及硅鋼片鐵芯，以降低安裝難度，從而可以降低生產過程中的精度控制，以此解決上述問題。

發明內容

本發明解決的問題是提供一種新型的硅鋼片，以降低硅鋼片鐵芯的安裝難度，降低生產和安裝過程中的復雜程度和難度。

為解決上述問題，本發明提供一種具有可分離結構的環形硅鋼片，圓環內側徑向向內有多個齒突，呈等間隔分布，包括類圓環形的硅鋼片本體和一個分離部，所述硅鋼片本體上有一與所述分離部形狀匹配的楔形缺口，使其與分離部可以相配合形成完整的圓環形硅鋼片。

可選地，所述分離部徑向內側的寬度大于徑向外側，且其與所述硅鋼片本體的兩側接觸面與徑向方向呈45度以下對稱的夾角。

可選地，所述分離部在與所述硅鋼片本體的兩側接觸面上設置有鎖合部，使所述分離部在與所述硅鋼片本體結合后不易松脫。

可選地，所述分離部與硅鋼片本體兩側接觸面上設置的鎖合部為形狀鎖合，兩側接觸面徑向內側的端部具有突起和與之配合的凹陷，突起設置于所述分離部上時，所述凹陷則設置于所述硅鋼片本體上，突起設置與所述硅鋼片本體上時，所述凹陷則設置于所述分離部上。

同時，本發明還提供了一種由上述環形硅鋼片堆疊而成的鐵芯及其安裝方法，先將多個硅鋼片本體進行依次堆疊形成鐵芯本體，楔形缺口依次對齊形成鐵芯上的楔形槽；將所述鐵芯本體沿軸向安裝到具有圓柱形容納腔的殼體中，由于各個鐵芯本體具有楔形槽，因此可以在安裝的過程中發生小幅度非永久性的形變，以更容易地被安裝到所述殼體中；然后將與硅鋼片本體數量相等的分離部進行堆疊后嵌入所述楔形槽，通過外力壓緊，使鎖合部完成鎖合的同時，也保證鐵芯本體的形變恢復，與所述殼體緊密配合。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：可自由分離組合的環形硅鋼片使安裝過程難度下降，因此硅鋼片和安裝殼體的尺寸配合精確程度要求可以一定程度降低，因而硅鋼片的生產成本可以降低，并且無需熱皺縮或者外力施加等輔助措施，安裝過程的可控制性大大提高。

附圖說明

圖1是現有技術中的環形硅鋼片；

圖2是本發明第一實施例的硅鋼片的分解狀態示意圖；