[發(fā)明專利]一種235MPa級(jí)耐低溫?zé)彳圚型鋼及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410105485.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN103834860A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付常偉;韓蕾蕾;馬文;張濤;宋志國;宋恒俊;方金林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/14
• 分類號(hào): C22C38/14
• 代理公司: 北京法思騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉

1.一種235MPa級(jí)耐低溫?zé)彳圚型鋼，其特征在于，所述耐低溫?zé)彳圚型鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為：C0.08～0.16%、Si0.10～0.30%、Mn0.65～1.20%、P≤0.025%、S≤0.025%、Nb0.015～0.035%、Ti0.005～0.030%，其余為鐵和微量雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的235MPa級(jí)耐低溫?zé)彳圚型鋼，其特征在于，所述耐低溫?zé)彳圚型鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為：C0.09～0.13%、Si0.18～0.29%、Mn0.80～1.10%、P≤0.020%、S<0.010%、Nb0.020～0.030%、Ti0.010～0.020%，其余為鐵和微量雜質(zhì)。

3.一種235MPa級(jí)耐低溫?zé)彳圚型鋼的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

1）鐵水預(yù)脫硫：脫硫后保證鐵水中的硫含量為≤0.020wt%；

2）轉(zhuǎn)爐冶煉：采用頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉；

3）LF精煉：精煉過程中充分?jǐn)嚢杌禳S白渣；

4）矩型坯連鑄：全程保護(hù)澆注，確保大包掛長水口開澆；

5）軋制，

其中，制備的耐低溫?zé)彳圚型鋼的化學(xué)成分的重量百分?jǐn)?shù)為C0.08～0.16%、Si0.10～0.30%、Mn0.65～1.20%、P≤0.025%、S≤0.025%、Nb0.015～0.035%、Ti0.005～0.030%，其余為鐵和微量雜質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐冶煉步驟中，鋼包采用紅凈鎂碳磚包，烘烤溫度≥800℃；采用硅錳、中錳、鈮鐵進(jìn)行合金化，合金成分按中限控制；采用鋁錳鐵脫氧，加入量2.5～4.0kg/t鋼；出鋼過程中加入爐渣改質(zhì)劑1.0kg，當(dāng)鋼水出至1/4時(shí)開始均勻加入合金，鋼水出至3/4時(shí)加完，合金對(duì)準(zhǔn)鋼流沖擊區(qū)加入。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，LF精煉步驟還包括采用碳化鈣、硅鈣鋇、鋁粒進(jìn)行調(diào)渣，加入量為碳化鈣1.5～2.5kg/t鋼、硅鈣鋇2.0～3.0kg/t鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，LF精煉步驟還包括取初樣后調(diào)整氧位至[O]＜20ppm定氧，喂入鈦線，鈦線喂入量1.2～2.4m/t鋼，喂線速度不小于3m/s。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，LF精煉步驟還包括精煉軟吹氬之前喂CaFe線，CaFe線喂入量為100～150m/爐；精煉后保持渣面微動(dòng)小氬氣量攪拌10min以上，其中，所述渣面微動(dòng)小氬氣量是指氬氣流量為50～150NL/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在連鑄步驟中，中間包烘烤溫度為1100℃，結(jié)晶器對(duì)弧，使用全程保護(hù)澆注，

其中，二冷采用弱冷，結(jié)晶器采用非正弦振動(dòng)，中間包采用低碳?jí)A性覆蓋劑，覆蓋劑加入量為1～1.5kg/t鋼，液相線溫度為1518℃，中間包過熱度按20～25℃控制，鑄坯規(guī)格為240mm×375mm，拉速為0.6～0.9m/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在軋制步驟中，加熱爐的均熱溫度為1220～1260℃，鑄坯在爐時(shí)間為90～120min；開軋溫度在翼緣外側(cè)為1170℃、在腹板中央為1150℃，終軋溫度在翼緣外側(cè)為950℃、在腹板中央為830℃，軋材在冷床自然冷卻，軋材的規(guī)格為HE200B?H型鋼。