[發明專利]一種鎂合金除硅熔劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410105285.5
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103834816A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 譚何易;黃芳;唐倫圓
• 申請（專利權）人: 湖南斯瑞摩科技有限公司
• 主分類號: C22B9/10
• 分類號: C22B9/10;C22B7/00;C22C23/00;C22C1/06
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務所(普通合伙) 43108
• 代理人: 宋向紅

技術領域

本發明涉及一種除硅熔劑，特別涉及一種用于鎂合金廢料回收過程中的除硅熔劑及其制備方法。

背景技術

鎂合金作為一種商用的金屬工程結構材料，具有密度小、比強度與比剛度高、阻尼減振降噪能力強、電磁屏蔽性能優異和易于回收利用等優點，被譽為21世紀“綠色結構材料”，因此，近年來，鎂合金在汽車、航空航天、計算機、通信等領域獲得了越來越廣泛的應用，平均年增長率超過10%。目前，鎂合金產品大多是采用壓鑄的方式生產，在壓鑄過程中，從生產原料到澆鑄成產品，材料的利用率通常只有50％，有時甚至低至30%，剩余的部分基本都浪費在料餅和澆道上，成為工業廢料；同時，日常報廢的鎂合金產品也隨著鎂合金被廣泛使用而日益增多。因此，鎂合金廢料回收利用的合理性決定了鎂合金產業發展的可持續性。

鎂及鎂合金廢料具有很高的回收再生能力，其回收過程所需的能耗通常只有原鎂生產能耗的5%左右。然而，由于鎂合金廢料表面通常粘附有一層氧化層、泥垢及灰塵等的原因，這些雜質在廢料的前處理過程中很難徹底除去，從而導致其鎂液中的非金屬夾雜物及Si元素的含量偏高，這些雜質的含量都會嚴重影響鎂合金產品的綜合性能。因此，在鎂合金廢料的回收過程中必須采取相關措施降低上述雜質的含量。

目前國內外鎂合金廢料再生的方法主要分為：熔解法、蒸餾法、電解法等，其中，熔解法采用精煉熔劑作為除雜介質，該方法具有除氧化夾雜效果明顯、成本相對較低及操作簡單等優點，在鎂合金回收利用過程中被廣泛應用。然而，熔解法中單純的精煉熔劑并沒有明顯的除硅效果。這使熔解法在鎂合金廢料的回收過程中的應用受到了限制。目前，國內外科研工作者已經在嘗試開發同時具有精煉效果和除硅效果的熔劑，并取得了一定的進展。如中國專利(公開號CN1410567A)“鎂合金除硅熔劑及生產方法”發明了一種采用熔融、球磨、機械混合等工序制備的除硅熔劑，該除硅熔劑具有一定的除硅效果，但組分復雜，且各組分配比除硅熔劑的除硅效果及出渣效果影響較大，且很難二者兼顧。而中國專利(公開號為CN?1477218A)“鎂合金鋯化合物除硅熔劑及其生產方法”公開了一種將氯化物、氟化物及鋯化合物經過熔化、球磨、混合輾磨等工序制備而成的鋯化合物除硅劑，該除硅劑中的多種氟化鹽作為主要的除硅物質，其中的NaF、MgF₂及K₂(ZrF₆)都是有毒物質，長期接觸會對人的神經系統及呼吸系統產生一定的損害；同時，MgF₂及K₂(ZrF₆)在高溫下分解產生的HF氣體對環境污染嚴重。

發明內容

針對上述除硅熔劑組分復雜或污染環境嚴重等問題，本發明提供一種成分相對簡單、成本較低且環保的鎂合金除硅熔劑及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案為：

一種鎂合金除硅熔劑，包括按質量百分比計的如下成分：MgCl₂·6H₂O35%-45%，KCl25%-30%，NaCl4%-6%，CaF₂5%-10%，BaCl₂5%-10%，CoCO₃8%-12%；

優選為：MgCl₂·6H₂O42%-45%，KCl25%-29%，NaCl5%-6%，CaF₂5%-9%，BaCl₂5%-9%，CoCO₃8%-12%；

更優選為：MgCl₂·6H₂O42%，KCl25%，NaCl6%，CaF₂8%，BaCl₂9%，CoCO₃10%。

進一步，上述的鎂合金除硅熔劑，所述的MgCl₂·6H₂O為白色粉未狀，氯化鎂含量不低于46%。

進一步，上述的鎂合金除硅熔劑，所述的KCl為白色粉未狀，K₂O含量不低于60%。

進一步，上述的鎂合金除硅熔劑，所述的NaCl為工業用白色晶體，NaCl含量不低于95%。

進一步，上述的鎂合金除硅熔劑，所述的CaF₂為白色粉未，CaF₂含量不小于97%。

進一步，上述的鎂合金除硅熔劑，所述的BaCl₂為白色晶體狀，BaCl₂含量不低于98%。