[發(fā)明專利]多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410105244.6
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN103836327A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王國際
• 申請（專利權(quán)）人: 王國際
• 主分類號: F16T1/00
• 分類號: F16T1/00;F16T1/45
• 代理公司: 天津市三利專利商標(biāo)代理有限公司 12107
• 代理人: 楊紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于蒸汽熱力系統(tǒng)的排水器件，尤其涉及一種可以解決熱力系統(tǒng)不同工況下高溫凝結(jié)水排放造成熱能損失的孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)外的蒸汽熱力系統(tǒng)中普遍使用疏水閥作為系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)的排水器件，其功能是為排除蒸汽放熱后產(chǎn)生的蒸汽凝結(jié)水。在供輸汽管網(wǎng)中因管阻及管道保溫等因素造成的蒸汽放熱所產(chǎn)生的凝結(jié)水，如不及時排出會影響供汽壓力及溫度。供熱管網(wǎng)形成凝結(jié)水的溫度為整個系統(tǒng)中的最低供汽溫度；蒸汽加熱設(shè)備在生產(chǎn)過程中放熱形成的蒸汽凝結(jié)水如不及時排出會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。蒸汽加熱設(shè)備中凝結(jié)水的形成溫度為加熱設(shè)備的最低使用溫度。上述兩種情況，供汽管網(wǎng)壓力在絕壓0.5Mpa以上，所形成的凝結(jié)水溫度一般在150度以上（即，整個系統(tǒng)中的最低供汽溫度）。蒸汽加熱設(shè)備形成凝結(jié)水的溫度少數(shù)在120度以下，（即，加熱設(shè)備的最低使用溫度）絕壓在0.2Mpa以下；大多數(shù)蒸汽加熱設(shè)備形成凝結(jié)水的溫度在133—165度之間，絕壓在0.3—0.7Mpa之間；還有一些特殊工況加熱設(shè)備其凝結(jié)水的形成溫度在165度以上，壓力在0.7Mpa以上。以上所述形成凝結(jié)水的溫度即為加熱設(shè)備的最低使用溫度。由此可見，疏水閥所排出的蒸汽凝結(jié)水溫度和壓力均在上述范圍之內(nèi)。專利申請?zhí)枺?01210248763.9申請人公開了一種蒸汽凝結(jié)水常壓排放器，其特征是：包括上蓋、設(shè)有冷凝水入口的殼體、排水分路盤、排量控制閥、排量溫度調(diào)控盤、下鎖母和底蓋及蒸汽凝結(jié)水回收管，所述殼體上端與上蓋螺接，殼體下端與底蓋螺接，所述殼體下端的外圓螺接有下鎖母，所述殼體內(nèi)腔置有自上而下依次排列的排水分路盤和排量溫度調(diào)控盤，所述排水分路盤上軸向設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的分水通道，所述排量溫度調(diào)控盤上設(shè)有與分水通道連通的排水圓孔，所述排水圓孔與固接在底蓋上的蒸汽凝結(jié)水排水管連通，所述排水分路盤圓周徑向設(shè)有圓孔，所述圓孔與排量控制閥連接。按裝使用中繼續(xù)研發(fā)該項產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)上述專利產(chǎn)品的底蓋、排水管及排水連接頭的設(shè)計結(jié)構(gòu)存在兩個不利因素。1、常壓排放器的單體排放量受到限制：排量溫度調(diào)控盤的噴嘴孔徑及排孔數(shù)量決定了常壓排放器的單體排量。所述排量溫度調(diào)控盤上開有多個噴嘴，噴嘴對應(yīng)底蓋的出水孔并與排水管連接，排水管一端與底蓋焊接，其另一端與排水連接頭焊接，全部排水管貫穿排水連接頭后固定，排水連接頭再與回收管路連接。排水管的口徑是噴嘴上限口徑的2-3倍；為了滿足焊接裝配的要求，每根排水管之間必須留有相對距離安裝在排水連接頭孔內(nèi)。此結(jié)構(gòu)不可能實(shí)現(xiàn)多孔排水管擺放在排水連接頭內(nèi)，導(dǎo)致排放器單體空間浪費(fèi)，降低了排放器的排放功能；2、因排水管形狀導(dǎo)致管阻增大，影響凝結(jié)水排放速度，造成水溫相對升高：排水管的數(shù)量最少是6根，多至32根，排量溫度調(diào)控盤的噴嘴分度圓較大，排水連接頭尺寸小，需要在排水管上下各設(shè)45度過渡彎，用以連接底蓋與連接接頭。該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致凝結(jié)水通過排水管時受到一定的阻力，影響排水速度。當(dāng)不同壓力及不同高溫的飽和水通過噴嘴時，其排出速度下降至不同臨界速度時會導(dǎo)致出水溫度升高，造成水中顯熱流失浪費(fèi)。為了完善上述專利產(chǎn)品，以利填補(bǔ)熱力系統(tǒng)高溫凝結(jié)水排放造成熱能損失的技術(shù)空白。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種可以徹底解決熱力系統(tǒng)不同工況下高溫凝結(jié)水排放造成熱能損失的多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，去掉多根蒸汽凝結(jié)水排水管，可以充分利用排放器單體空間，提高排放器的排放功能；消除了凝結(jié)水的排放阻力，避免高溫凝結(jié)水顯熱的流失浪費(fèi)。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器，包括上蓋、設(shè)有冷凝水入口的殼體、過濾網(wǎng)、排水分路盤、排量溫度調(diào)控盤和底蓋，所述殼體上端與上蓋螺接，殼體下端與底蓋螺接，所述殼體內(nèi)腔置有自上而下依次排列的過濾網(wǎng)、排水分路盤和排量溫度調(diào)控盤，所述排水分路盤上軸向設(shè)有與殼體內(nèi)腔相通的分水通道，其特征是：所述排量溫度調(diào)控盤從圓心向外1-5個的同心圓上分別均布有若干個噴嘴圓孔，所述噴嘴圓孔的垂直剖面由上端圓弧、直線段、下端圓弧平滑過渡連接構(gòu)成整體噴嘴圓孔，所述底蓋下表面固接有錐形變徑管，所述底蓋直徑與排量溫度調(diào)控盤直徑相同，所述底蓋上設(shè)有與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同且連通的排水圓孔，所述排水分路盤的分水通道與排量溫度調(diào)控盤上的噴嘴圓孔數(shù)量及位置相同，所述噴嘴圓孔的上端口與排水分路盤的分水通道連通，其下端口與底蓋排水圓孔連通，構(gòu)成整體定量多孔同排蒸汽凝結(jié)水的常壓排放器。

所述錐形變徑管的小端直線段設(shè)有外螺紋，錐形變徑管小端孔的內(nèi)徑圓面積不小于所述排量溫度調(diào)控盤上設(shè)置的噴嘴圓孔直線段圓面積總和。