[發明專利]一種低溫環保發泡劑

有效

• 申請號: 201410104864.8
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103834055A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 陳敬清;彭本權;李德福
• 申請（專利權）人: 福建省錦浪精細化工有限公司
• 主分類號: C08J9/10
• 分類號: C08J9/10;C08L27/06
• 代理公司: 福州市鼓樓區鼎興專利代理事務所(普通合伙) 35217
• 代理人: 傅契克

技術領域

本發明屬于化學發泡劑領域，尤其是一種低溫環保發泡劑。

背景技術

AC發泡劑是一種發氣量大，性能優越、用途廣泛的發泡劑。AC發泡劑的化學名稱為偶氮二甲酰胺，它廣泛用于各種合成材料中，其應用遍布拖鞋、鞋底、鞋墊、塑料壁紙、天花板、地板革、人造革、絕熱、隔音材料等行業。并且，由于AC發泡劑具有性能穩定、不易燃、不污染、無毒無味、對模具不腐蝕對制品不染色、分解溫度可調節、不影響固化和成型速度等特點，其具有廣闊的應用前景。

雖然AC發泡劑用途廣泛，但是，現有的AC發泡劑（偶氮二甲酰胺）存在如下缺點：（1）AC發泡劑分解溫度在200～208℃，即使在AC發泡劑中添加氧化鋅、碳酸鋅等活化劑組成復合型發泡劑，復合型發泡劑的分解溫度也在155℃以上，分解溫度高；（2）由于AC發泡劑的分解反應是個劇烈的放熱反應，再加上由鋅化合物引起的AC發泡劑的分解反應過于快速，使得分解放熱過于集中、分解歷程不可控，容易導致二級反應的發生，產生一些有毒、有害產物，例如AC發泡劑在高于160℃的溫度下分解時會產生有毒物質-甲酰胺，嚴重影響使用者的身體健康。歐盟等西方國家對發泡制品中的甲酰胺含量提出較高要求（要求制品中甲酰胺含量低于10?ppm）,而采用普通AC發泡劑制得的發泡制品中甲酰胺產量一般為150～500ppm，也嚴重影響和制約著我國的出口貿易。

目前，針對上述的缺點（1），國內、外已經開發出了一種AC復合改性低溫發泡劑，主要材料為AC發泡劑（偶氮二甲酰胺）、H發泡劑（二亞硝基五次甲基四胺）、尿素脂。雖然，此AC復合改性低溫發泡劑的分解溫度為125～135℃，但是，由于該產品含有H發泡劑，H發泡劑在分解時會產生另一種有毒物質-甲醛，因此，H發泡劑也被歐美國家列入禁用化學品之列。對于上述的缺點（2），國內、外都在研究解決辦法，但是，還未有突破性進展。

發明內容

本發明旨在提供一種能夠解決上述技術問題的低溫環保發泡劑，此發泡劑不僅分解溫度低，同時，分解產物完全不含有甲醛，并且，分解產物中也基本上不含有甲酰胺。

一種低溫環保發泡劑，由AC?發泡劑40~80份、活性助劑10~40份、分解控制劑1~10份、甲酰胺去除劑5~20份組成，其中，活性助劑為單一的活性助劑A或活性助劑A、B、C三者的混合物，活性助劑A為對甲苯亞磺酸鋅、苯亞磺酸鋅、對甲苯磺酸鋅、苯磺酸鋅、檸檬酸鋅、乳酸鋅、硬脂酸鋅中的一種或若干種的組合，活性助劑B為用單甘油酯、硬脂酸、油酸中的任意一種或若干種進行表面處理的尿素或硫脲，活性助劑C為三乙醇胺、季戊四醇、甘油中的一種或若干種的組合；分解控制劑為六次甲基四胺、氮川三乙酸鈉、氮川三乙酸、乙二胺四乙酸鈉中的一種或若干種的組合；甲酰胺去除劑為丙二酸二乙酯、氧化鎂、氫氧化鎂、氧化鈣、氫氧化鈣中的一種或若干種的組合。

本發明的有益技術效果為：

（1）現有技術中通常通過添加氧化鋅、硬脂酸鋅等鋅類化合物降低AC發泡劑分解溫度，其分解溫度一般在155℃以上，而本發明通過對活性助劑的選擇，使得AC發泡劑的分解溫度降低至135℃左右，并且，活性助劑的分解產物完全不含甲醛；

（2）本發明通過添加分解控制劑來減緩AC的分解速度，使分解反應變得平緩，放熱均勻，防止局部溫度過高導致一系列二級反應的發生，從而，減少有毒、有害物質（即甲酰胺）的產生，同時，本發明采用的分解控制劑為其本身無毒、無害，并且，其分解產物也無毒無害的化學物質；

（3）為進一步減少分解產物中的有毒有害物質，確保發炮制品無毒無害，本發明通過添加一些甲酰胺去除劑，并且，本發明通過對甲酰胺去除劑進行選擇，使得甲酰胺去除劑可以與甲酰胺發生反應，從而達到消除甲酰胺的目的，同時，保證甲酰胺去除劑本身以及甲酰胺去除劑與甲酰胺的反應產物均對人體無毒、無害；

（4）本發明人經過無數次試驗，獲得AC發泡劑、活性助劑、分解控制劑、甲酰胺去除劑四者份量的較佳參數組合方案，使得最終可獲得高發氣量、低分解溫度、零甲醛及低甲酰胺排放的低溫環保發泡劑。

一種制備上述低溫環保發泡劑的方法，包括以下步驟：

（1）取AC?發泡劑40~80份、活性助劑10~40份、分解控制劑1~10份、甲酰胺去除劑5~20份，混合均勻；

（2）粉碎物料；

（3）采用300～450目過篩去除未完全粉碎粗顆粒；

（4）對粉碎篩粗后的細顆粒進行二次混合，得到低溫環保發泡劑產品。