[發明專利]使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法

有效

• 申請號: 201410104836.6
• 申請日: 2014-06-09
• 公開（公告）號: CN105299645B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 徐進;賴勁軍
• 申請（專利權）人: 上海藍熾熱能科技有限公司
• 主分類號: F23D14/14
• 分類號: F23D14/14;F23D14/46;F26B23/02
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1.一種使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，所述逆向紅外線輻射發生器包括入射口，引射管，燃燒部，所述入射口包括燃氣注入口和空氣流入口；

其特征在于，具體包括下述步驟：

A．將燃氣以小功率燃氣噴嘴噴射入燃氣注入口，助燃空氣流是由所述燃燒氣體的空氣活塞效應產生的負壓引流，注入了所述空氣流入口；

B．燃氣和助燃空氣在所述引射管中增壓混合形成預混燃氣；

C．預混燃氣進入所述燃燒部，在所述燃燒部以點火器點燃進行燃燒；

D．吹入冷卻風對所述引射管和所述燃燒部的外側壁進行持續冷卻；

E．在燃燒部下沿設置聚熱擋板，以所述聚熱擋板阻擋未完全燃燒的預混燃氣流動到輻射發生器燃燒部金屬外殼邊沿燃燒；

F．物料通過燃燒部下方的輻射區，接受預燃混合氣燃燒產生的輻射，達成加熱干燥；所述燃燒部外壁設有冷卻槽，所述冷卻槽上端設有入風口，所述冷卻槽下端設有引風口，所述引風口朝向地面，在垂直方向具有一個角度為60-65度的斜向角。

2.一種如權利要求1所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：步驟A中入射口的燃氣注入口小功率燃氣噴嘴端氣壓為2.8-3千帕斯卡。

3.一種如權利要求1所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：步驟B所述引射管包括散熱片，所述散熱片分布在所述引射管的外壁。

4.一種如權利要求3所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：步驟B所述引射管包括散熱片，所述散熱片外沿呈圓形薄片凸起，所述散熱片均勻分布在入射管外壁。

5.一種如權利要求1所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：步驟B所述引射部由上至下包括混合部與擴散部，所述混合部為垂直空心圓柱體，所述擴散部為垂直空心錐形柱體，在垂直方向與混合部之間有8°的向外傾斜角，步驟B所述燃氣和助燃空氣在所述引射管中增壓混合形成預燃混合氣后在所述引射管擴散部進行擴散。

6.一種如權利要求1所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：逆向紅外線輻射發生器還包括擴散倉，所述擴散倉位置介于所述引射管和所述燃燒部之間，所述擴散倉外壁吹入冷卻風持續冷卻；步驟c所述預混燃氣進入所述燃燒部之前在所述擴散倉進行擴散。

7.一種如權利要求6所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：所述擴散倉中包括分流板，所述分流板上設有分流孔，所述分流孔縱向貫穿所述分流板。

8.一種如權利要求7所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：所述分流板為中間凸起邊緣扁平的半球形，所述分流板邊緣厚度為1mm，所述分流板凸起部分厚度為9mm，所述分流板底部截面直徑為95mm。

9.一種如權利要求1或6所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：步驟C中燃燒部包括輻射燃燒陶瓷板，所述輻射燃燒陶瓷板上設有縱向貫通輻射燃燒陶瓷板的燃燒孔，預混燃氣在所述輻射燃燒陶瓷板的燃燒孔中燃燒。

10.一種如權利要求9所述使用逆向紅外線輻射發生器對物料輻射加熱干燥的方法，其特征在于：所述燃燒部底部還包括助燃網，所述助燃網位于所述輻射燃燒陶瓷板之下，所述助燃網與所述輻射燃燒陶瓷板，所述聚熱擋板之間構成燃燒倉，所述助燃網上分布貫穿孔，步驟C中預混燃氣在所述輻射燃燒陶瓷板的燃燒孔中燃燒，并在所述燃燒倉中進一步達到充分燃燒。