[發明專利]一種半封閉式的管狀鋁型材熱擠壓模具

有效

• 申請號: 201410104767.9
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103831316A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 徐偉
• 申請（專利權）人: 湖州巨力鋁型材有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術領域

本發明涉及熱擠壓模具技術領域，具體為一種半封閉式的管狀鋁型材熱擠壓模具。

背景技術

目前，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，步入了新的發展階段，并展現出了諸多新的發展趨勢，工業鋁型材占鋁型材總應用量居多，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，其中，封閉式或者半封閉式的中間具有鏤空結構的管狀鋁型材在汽車、機械設備等行業運用較多，作為連接管道、扶手部件等，但現有的擠壓設備成型過程中，如采用如公開號為103537508A的中國發明專利公開的一種鋁型材擠壓裝置，很容易出現鋁型材表面外觀質量差、成型不良、變形、產品差異大、對模具本身包括模芯等損傷大、產生的噪音大、超出鋁棒范圍大等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構穩固、擠壓過程穩定、對模具本身損傷小、成型質量高的半封閉式的管狀鋁型材熱擠壓模具。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種半封閉式的管狀鋁型材熱擠壓模具，包括上模和下模，還包括預導流板，所述預導流板位于所述上模的進料端，預導流板、上模和下模依次前后疊加組裝成一體，所述預導流板開設有三條導流道，所述上模開設有與所述導流道相對應的分流孔，所述上模出料端的模面上連接有主模芯，所述主模芯包括三根呈等腰三角形狀分布的主模芯柱，分為靠上方的上主模芯柱和靠下方位于兩邊側的兩個側下主模芯柱，所述上模出料端的模面上還具有一塊平行于所述上模出料端的模面的扁平的模芯基，所述模芯基能夠包覆住三根所述主模芯柱與所述上模出料端的模面連接處的連接底端，所述下模的進料端具有與所述上模出料端相對的焊合室和與所述焊合室連通的且與所述主模芯配合的型腔，所述型腔呈半封閉式的管形狀。????????

上述技術方案中，通過導流道的預導流和分流孔的分流，可以使得鋁料的前進過程更加穩定，防止部位間供料不足或者過頭導致鋁料擠出過程速度不一、出料不均勻而產生的變形等問題，同時也減少了對模具本身的不穩定的沖擊，主模芯主要是對鋁型材中間鏤空道成型所設計，可以作為一個管路布置連接線等，且對鋁型材的結構穩定性和物理性能有較大的影響，該設計，使得成型后的鋁型材結構穩定性和牢固度都比較高，而且外觀也比較好，尤其是加上模芯基的設計，鋁型材成型過程立體性更強，容易實現鋁料擠壓從多個方向壓入的穩定形態，不僅對擠壓鋁型材質量的提高，同時減少對主模芯所造成的斷裂或者易位等問題以及對模具本身造成的其他損傷。

作為對本發明的優選，分流孔包括出口位于上主模芯柱上方的上分流孔和出口位于側下主模芯柱靠下方兩側的兩個側下分流孔。該優選使得鋁料從三個方向可以穩定地進入，使得模具的受力更加均勻，成型的穩定性和產品的均勻度都能得到加強。

作為對本發明的優選，預導流板上的三條導流道分別與上分流孔和兩個側下分流孔相對應設置，分別為上導流道和兩條側下導流道，所述上導流道呈水平狀，所述上分流孔與所述上導流道連通且呈上揚趨勢擴展至上模出料端，所述側下導流道由進口端至出口端呈向下傾斜狀，所述側下分流孔與所述側下導流道連通且向下傾斜趨勢擴展至上模出料端。該優選進一步提高了鋁料進入的穩定性、對模具沖壓的均勻程度和鋁型材成型過程的穩定度和材料分布均勻度，由于本身上模和產品的設計，上方的供料會較多，利于擠入力和自身的力下沉擠壓至模芯位置，對整個進料起到主要作用，同時又要避免對模具的較大損傷，所以一個平緩的引流和減緩的分流可以達到較好的效果，而下部邊側的進鋁料需要有一個上沖的力來配合上方主流的鋁料來完成擠壓過程，進料會設計的少一點，但需要相對快速的擠入力，所以使它在引流時有一個加速過程，達到很好地進入上模模芯處配合上方鋁料進行擠壓成型。

作為對本發明的優選，上分流孔的截面形狀與上導流道的截面形狀相同，側下分流孔的截面形狀與側下導流道的截面形狀相同。進一步提高鋁料送料、擠壓的穩定性。

作為對本發明的優選，上分流孔的截面面積與側下分流孔的截面面積之比為1.5:1-3:1。進一步提高鋁料從三方進行主模芯的擠壓過程的穩定性和供料的均勻度，使得成品的質量更高。

作為對本發明的優選，上分流孔的截面形狀與側下分流孔的截面形狀均呈扇形或者扇環形且呈圓周陣列分布。進一步提高鋁料進入的穩定性和分流效果，保證鋁料擠壓的均勻度，同時減少對模具本身的沖擊。