[發明專利]大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法有效
| 申請號: | 201410104762.6 | 申請日: | 2014-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN103978230A | 公開(公告)日: | 2014-08-13 |
| 發明(設計)人: | 陳榮林;胡超;郭海宏 | 申請(專利權)人: | 南京頁巖動力設備有限公司 |
| 主分類號: | B23B5/00 | 分類號: | B23B5/00;B23B1/00 |
| 代理公司: | 南京眾聯專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進 |
| 地址: | 211219 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 大型 超長 錐度 零件 加工 裝置 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法,屬于機械加工技術領域。
背景技術:
專門大批量生產鑄鐵水管的工廠有一種用于離心澆注的管模,其形狀如管,內孔是澆注成形腔,必須具備脫模錐度,這就使得管模難以加工,制造不易。
由于城市化建設的大量需求,以及管模在生產鑄鐵水管的過程中使用壽命不長,損耗量大,管模也需要批量性補充生產,所以,克服加工技術難點,提高產量、降低成本意義很大。
據發明人所了解的一種通用管模長約6米,外直徑最大處約近不到1米。內孔貫通,內直徑約為600毫米,有1:100的拔模斜度?,壁厚最薄部約60~70毫米。在機加工領域,直徑Φ600mm長度6000mm的深孔已經比較難以加工了,但在深孔機床與深孔刀具支持下還是可以做到的,真正的難度在深孔基礎上還要車出1:100的脫模錐度。眾所周知,深孔機床與刀具不能支持錐孔加工。長錐度深孔是工藝上一大難點,也是設計人員要小心回避采用的一個構造。
管模制造廠要滿足用戶脫模需求,不可回避的要采用特殊工藝手段,做出脫模錐度來,這是管模廠家的一項核心技術,目前普遍采用的做法是在臥車上用單頭長懸臂車刀架車出工件孔的一半深,即3000mm多點。然后換臺車床接刀同法完成另一半孔的車削。刀架走向肯定與車床軸線形成了1:100的夾角,以達到車出錐孔目的,但3米長的懸臂刀架加上夾持部分長度,已經達到所有鋼鐵結構刀架的剛性極限,再不能加長了。如此做法,中間的接刀不理想,孔內光跡度也很糟。管模廠需要再設置一種專用內孔磨光機,采用最后的一道磨削辦法使孔徑達到圖紙要求。但磨量大,比較費力費時。
發明內容:
本發明的目的是針對上述存在的問題提供一種大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置及加工方法,本發明采用豎立加工的方法可使刀架一體貫通工件,極限剛性遠超懸臂刀架,而且這個錐度裝置可在一定范圍內調整,可滿足其它角度錐孔的加工需要。由于沒有剛性差或有接刀的不利影響,切量可控。有利于降低后道磨孔的余量和用工時間。并且本發明的豎立加工方法在重力影響下切屑自動落下,排除了原深孔加工不易排屑易損壞刀具問題。
上述的目的通過以下的技術方案實現:
大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置,包括驅動齒盤,所述的驅動齒盤通過偏心支承座連接工件裝夾臺面,所述的驅動齒盤兩側分別嚙合從動齒輪,每個所述的從動齒輪連接絲杠,所述的絲杠上配合安裝有絲母,兩個絲母分別連接在車削刀架套的兩端,所述的車削刀架套連接刀片,所述的轉臺上方設置有工件定位調節裝置。
所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置,所述的工件裝夾臺面水平設置,所述的絲杠垂直設置。
所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置,所述的驅動齒盤通過減速器連接馬達。
所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置,所述的工件定位調節裝置包括安裝在臺面一側的壓板和安裝在臺面另一側的調整塊,所述的調整塊里面安裝調整螺釘,還包括設置在工件中部的兩側的調整塊和調整螺釘。
所述的大型超長帶錐度孔的管形零件加工裝置,所述的絲杠上部設置有鎖緊蓋。
用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法,該方法包括如下步驟:
(1)將檢查齒輪與絲杠的聯動狀態,正常后啟東馬達,使得刀架套降到最低位;?
(2)將待加工的管形零件豎直吊起,放在工件裝夾臺面上,通過調整塊和調整螺釘將待加工的管形零件安裝夾緊;
(3)啟東馬達,偏心支承座帶動工件裝夾臺面運動從而帶動待加工的管形零件做偏心運動,同時兩個從動齒輪帶動絲杠運動從而帶動刀片從下至上車削內孔。
所述的用上述管形零件加工裝置加工大型超長帶錐度孔的管形零件的方法,所述的車削參量選擇:車速20轉/分,進刀毛刀:0.5mm/轉,精刀0.25mm/轉,切削余量:毛刀單邊3mm,精刀0.5mm/單邊。
有益效果:
1.本發明突破常規構思豎立加工深孔,有利克服臥式加工弊端,有利像管模這種尺寸的深孔加工。豎立加工可使刀架一體貫通工件,極限剛性遠超懸臂刀架,選擇工件靜、刀架動的實際鏜孔方式可為設計安置車錐孔裝置留出方便。而且這個錐度裝置可在一定范圍內調整。可滿足其它領域錐孔的加工需要。由于沒有剛性差有接刀的不利影響,切量可控。有利于降低后道磨孔的時間。
2.本發明采用豎立加工在重力影響下切屑自動落下,排除了深孔加工不易排屑問題。
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