[發明專利]高爐爐前打泥量檢測裝置及控制方法

無效

• 申請號: 201410104556.5
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103911476A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 周勤超;陳玉俊;叢建國
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C21B7/24
• 分類號: C21B7/24
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明專利涉及到煉鐵設備的技術領域，具體涉及高爐爐前炮泥機打泥量檢測的裝置及控制方法。

背景技術

????高爐爐前堵口打泥量的精確控制一直是多年來困擾高爐生產的重要問題，打泥量的多少直接影響鐵口深度和鐵口的穩定性，打泥量過大，會出現鐵口深度過深，下次鐵口難開，浪費炮泥嚴重；打泥量過少，鐵口深度淺，出鐵時間短，或鐵口斷等異常情況，嚴重會影響高爐爐缸的穩定性，進而影響高爐穩產、高產。以往炮泥機上打泥量僅使用打泥裝置上的打泥行程指示，為機械傳動指針式。觀察指針移動判斷打泥量，只能按格進行估計（一格約7cm），偏差大，無法準確控制打泥量，且現場距離遠，視線差，可操作性差。

發明內容

針對上述存在的問題，本發明提供一種爐前炮泥機炮泥推入量的檢測方式，從而實現炮泥打入量的精確檢測，能夠實時反饋至爐前操作人員，合理打入定量的炮泥，并防止炮泥的浪費的高爐爐前打泥量檢測裝置及控制方法

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種高爐爐前打泥量檢測裝置，所述的檢測裝置包括位移傳感器、測位重錘、PLC信號處理裝置和數顯箱；所述的位移傳感器固定安裝在泥炮機打泥油缸的頂部，所述的打泥油缸內部設有活塞桿和泥塞組件，所述的位移傳感器經穿線管內的傳感器測量標位線與重錘鋼絲繩相連接，所述的重錘鋼絲繩連接在測位重錘上，所述的測溫重錘連接在固定泥炮機滑塊上，所述的位移傳感器傳輸線路連接在PLC信號處理裝置上，所述的PLC信號處理裝置經線路連接在數顯箱上。?

本發明所述的活塞桿和泥塞組件為原炮泥機液壓油缸的組件，如打泥過程中，泥塞組件產生相對位移推動機頭的炮泥，同時由重錘鋼絲繩帶動組件的泥炮機滑塊的外圓，泥炮機滑塊動作時，由泥炮機滑塊的中心轉換為直線運動，再帶動重錘鋼絲繩，通過位移傳感器測得重錘鋼絲繩的位移值。

本發明所述的傳感器測量標位線是位移傳感器的拉出線，傳感器安裝后，始終處于拉出測量的狀態，具體是指從傳感器中拉出來的鋼絲線；本發明所述的重錘鋼絲繩是泥泡機滑塊上的鋼絲繩，是連接傳感器測量標位線和測位重錘的鋼絲繩；本發明所述的測溫重錘是與泥泡機滑塊在一起的長方形鐵塊，用于現場觀測油缸位移量。。

本發明所述的位移傳感器的精度為0.1%，線性行程為0-1000mm，防護等級為IP64的接線式位移傳感器，該種位移穿干凈控制精度高，方便精準測量泥炮機的打泥量。

本發明所述的位移傳感器和電源連接線路上設有冷卻管路，所述的冷卻管路連接在壓縮空氣反吹冷卻設備上，由于泥炮機鐵口處的溫度高，工作粉塵大，所述的冷卻管路可以保護儀表，和電源連接線路，保護儀表的正常工作。

本發明所述的傳感器測量標位線為小規格鋼絲繩，通過小規格的鋼絲繩連接，連接穩定，控制精準，不易斷裂，方便更換和維護。

本發明所述的位移傳感器與PLC信號處理裝置之間的傳輸線路為兩線制的4-20mA的線路，通過4-20mA的線路將位移傳感器的信號傳輸到PLC信號處理裝置內；本發明所述的4-20mA信號為工業儀表的標準模擬信號，可與儀表、PLC、隔離器直接連接，而且能有效降低電磁噪聲干擾及電纜長度帶來的偏差。

本發明所述的數顯箱設置在爐前操作室和工長操作室，所述在傳感器信號實時傳送并顯示在爐前操作室和工長操作室；通過數顯箱可實時提醒炮手裝泥的數量，避免了操作工現場高溫條件下讀取泥炮機刻度數值，實現了數據遠距離傳輸。

本發明所述的一種高爐爐前打泥量檢測裝置的檢測方法，所述的檢測方法包括操作流程和判斷方法；所述的操作流程為：通過位移傳感器對活塞位置的一個讀取，儀表檢測到數據后將原始數據送入高爐PLC中進行信號處理；所述的判斷方法為：1）對于炮泥裝載開始及打完炮泥結束的判斷，2）泥炮機活塞運動軌跡的數值記錄，3）泥炮使用量的計算。打泥過程中儀表原始數據從大往小變化，基本規律為裝炮泥時原始數據最大，壓緊后待命時處于中間位置，堵口結束后達到周期內最小值。?

考慮到實際情況中由于設備磨損或儀表更換帶來的初始值變化，在程序中以最大值的上升過程及下降過程作為打泥過程的起始條件，本發明所述炮泥裝載開始的具體判斷方法為：當活塞拉伸至距離最大位置5cm的范圍內時，鎖定狀態為泥炮機堵口結束，準備下一次的裝炮泥堵口；所述打完炮泥結束的具體判斷方法為：當泥炮機打完結束，活塞往后拉伸，當拉繩傳感器數值大于上次打泥后的最小值8cm時，即為堵口結束。