[發(fā)明專利]蘆薈纖維的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410104344.7
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN103924315A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 奚柏君
• 申請（專利權(quán)）人: 紹興文理學(xué)院
• 主分類號(hào): D01F2/08
• 分類號(hào): D01F2/08;D01F11/02;D01D5/06
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務(wù)所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應(yīng)圣義

1.一種蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

混合步驟（100）：將超細(xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液按比例混合，充分?jǐn)嚢枇畛?xì)蘆薈粉體或者蘆薈原液與再生膠原液之間混合均勻制成混合溶液；

紡絲步驟（200）：將混合溶液通過紡絲裝置形成細(xì)流，細(xì)流進(jìn)入含有H₂SO₄、Na₂SO₄以及ZnSO₄的凝固浴液中被中和凝固形成溶脹絲條；

牽伸步驟（300）：將溶脹絲條進(jìn)行拉伸得到塑化纖維；

后處理步驟（400）：將塑化纖維進(jìn)行水洗脫硫脫酸后得到成品纖維；

其中，超細(xì)蘆薈粉體為經(jīng)過超微粉碎后的蘆葦纖維組織，蘆薈原液為將蘆薈組織直接壓榨后提取得到的漿液；再生膠原液為植物性纖維通過堿液液化后得到的纖維素溶液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括浸漬步驟（010）：用于制備再生膠原液，將植物性纖維浸漬于堿液中，其中堿液濃度為220g/L-240g/L，浸漬溫度為20℃-30℃，浸漬時(shí)間為2min-5min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括壓榨步驟（020）：用壓榨機(jī)將浸漬后的植物性纖維進(jìn)行壓榨除去多余堿液得到堿纖維素，壓榨機(jī)的壓榨度為2.8-3.3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括粉碎步驟（030）：用于制備再生膠原液，先使用預(yù)粉碎輥進(jìn)行預(yù)粉碎，然后使用細(xì)粉碎機(jī)將植物性纖維進(jìn)行粉碎得到粉碎纖維，粉碎纖維的微粒尺寸為0.1mm-5.0mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括老成步驟（040）：先將粉碎纖維保持在恒溫下，然后在恒溫下的粉碎纖維內(nèi)加入堿介質(zhì)進(jìn)行氧化降解以提高粉碎纖維的聚合度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，所述老成步驟（040）中，恒溫溫度為28℃-32℃，氧化降解于老成鼓或者老成箱內(nèi)進(jìn)行，氧化降解的時(shí)間為6h-8h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括黃化步驟（050）：在植物纖維中加入堿液進(jìn)行黃化處理后得到再生膠原液，其中，加入的量為植物性纖維中甲基纖維素含量的33%wt-36%wt。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，所述再生膠原液由棉漿粕或者木漿粕制的。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，還包括脫泡步驟（060）：脫除混合溶液中的氣泡，脫除后混合溶液中的氣泡含量少于0.001%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘆薈纖維的制備方法，其特征在于，所述凝固浴液中包括100.0g/L-120.0g/L的H₂SO₄、260.0g/L-300.0g/L的Na₂SO₄以及11.0g/L-12.0g/L的ZnSO₄中的至少一種。