[發明專利]一種工業化的模塊式多高層裝配式鋼結構中心支撐體系

有效

• 申請號: 201410104240.6
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN104032828B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 張愛林;王藝蒙;劉學春;趙亮;馬林;張勛
• 申請（專利權）人: 北京工業大學
• 主分類號: E04B1/00
• 分類號: E04B1/00;E04B1/19;E04B1/38;E04B1/58;E04B1/61
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司11203
• 代理人: 紀佳

技術領域

本發明涉及一種工業化的模塊式多高層裝配式鋼結構中心支撐體系，屬于結構工程技術領域。?

背景技術

我國每年城鄉新建房屋面積20億平方米，其中80％以上為高能耗建筑，我國單位建筑面積能耗是發達國家的2倍以上。據中國鋼協統計，2011年我國鋼產量突破7億噸大關，連續16年穩居世界各國鋼產量首位，發達國家鋼結構建筑面積占總建筑面積50％以上，日本占到80％，而我國不到4％。中國作為世界上建筑規模、鋼材產量最大的國家，房屋(包括住宅)鋼結構的發展嚴重滯后。?

我國“十二五”規劃的實施，將建筑行業帶入了節能減排、綠色環保時代，國家住房和城鄉建設部頒發的《綠色建筑評價標準》對綠色建筑的定義：在建筑的全壽命周期內，最大限度地節約資源(節地、節能、節水、節材)、保護環境和減少污染，為人們提供健康、適用、高效的使用空間，與自然和諧共生的建筑。這一理念是轉變經濟增長方式和推動可持續發展的重要戰略轉型，真正為我國房屋(住宅)鋼結構相應體系創新及產業化提供了重大機遇。?

目前，國內外對多高層裝配式鋼結構住宅的系統研究正處于起步階段，工業化裝配式高層鋼結構體系創新勢在必行。傳統的鋼結構住宅建筑施工時采用了大量的工地焊接，施工速度慢，對環境的污染嚴重，最重要的是焊縫的質量不宜控制，工人勞動環境差，嚴重影響建?筑物的安全性能。?

傳統的鋼結構住宅建筑沒有完全發揮鋼結構住宅的優越性，隨著我國鋼結構建筑技術的不斷發展，多高層鋼結構體系應采用設計模塊化、構件標準化，以標準化推動工業化，以工業化促進產業化的基本發展原則，然而國內對于工業化裝配式鋼結構模塊化的研究還處于起步階段，亟待創新的模塊化裝配式鋼結構中心支撐體系。?

發明內容

本發明提出了一種屬于結構工程技術領域的多高層裝配式鋼結構中心支撐體系。其目的在于在鋼結構體系的生產和施工中，將模塊化，工廠化，標準化和裝配化相結合，實現了工廠化生產，現場快速裝配，在保證施工質量的前提下，提高了施工速度，減少了施工工期，降低了工程造價。?

本發明提出的工業化模塊式的多高層裝配式鋼結構中心支撐體系，其特征在于，所述多高層裝配式鋼結構中心支撐體系是由裝配式樓板,裝配式中心支撐和裝配式法蘭柱采用螺栓裝配而成；所述裝配式樓板由A板，B板和C板3種裝配式樓板拼接而成。?

本發明提出工業化的模塊式多高層裝配式鋼結構中心支撐體系，其特征在于，所述A板由短主梁Ⅰ1、次梁Ⅰ4、次梁Ⅱ5、加勁板6、樓板7、柱座8、連接板Ⅱ17和連接板Ⅲ25構成；所述A板的所有構件均在工廠加工制作完成，然后通過焊接和栓釘連接將各個構件拼裝成所述裝配式樓板A。兩個短主梁Ⅰ1垂直擺放，通過柱座8和加勁板6將短主梁Ⅰ1進行連接，柱座8的上下法蘭板10分別與垂直的?兩個短主梁Ⅰ1的上下翼緣齊平，所述加勁板6的兩個側面分別與短主梁Ⅰ1翼緣相連，兩塊加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均為焊接；次梁Ⅰ4與次梁Ⅱ5垂直，與一個短主梁Ⅰ1垂直，通過加勁板6與一個短主梁Ⅰ1和次梁Ⅱ5相連，所述加勁板6的兩個側面連接一個短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4的翼緣，和次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5的翼緣，兩塊加勁板6)分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；次梁Ⅱ5垂直于一個短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4，通過加勁板6與一個短主梁Ⅰ1和次梁Ⅰ4進行連接，所述加勁板6的兩個側面連接短主梁Ⅰ1和次梁Ⅱ5的翼緣，和次梁Ⅰ4和次梁Ⅱ5的翼緣，加勁板6分別連接在上翼緣和下翼緣上，所有的連接部位均采用為焊接；兩個連接板Ⅲ25位于短主梁Ⅰ1的端部，連接板Ⅲ25的上下端與短主梁Ⅰ1的翼緣相連，一個側邊與短主梁Ⅰ1的腹板相連；一個連接板Ⅱ17位于次梁Ⅱ5的端部，連接板Ⅱ17的上下端與次梁Ⅱ5的翼緣相連，一個側邊與次梁Ⅱ5的腹板相連，所有的連接部位均采用為焊接；樓板7放置于各個梁所圍成的平面上，采用抗剪鍵將樓板7連接在各個梁上；?