[發(fā)明專利]一種外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410104055.7
• 申請(qǐng)日: 2014-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN103990383A
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶輝;王倫;陳衛(wèi);陳連生;馮博;李文君;徐峰;徐春燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河海大學(xué)
• 主分類號(hào): B01D65/02
• 分類號(hào): B01D65/02;B01D65/06
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，屬于水處理領(lǐng)域，可用于超濾膜、微濾膜等系統(tǒng)。?

背景技術(shù)

膜技術(shù)，包括微濾膜和超濾膜，是目前水處理技術(shù)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)之一。在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，膜在運(yùn)行一段時(shí)間后均會(huì)出現(xiàn)膜污染的現(xiàn)象，造成跨膜壓差升高或膜通量降低的現(xiàn)象。在出現(xiàn)膜污染后，一般采用化學(xué)清洗的方式來(lái)消除膜污染。化學(xué)清洗時(shí)一般采用高濃度的酸（鹽酸或檸檬酸）、堿（氫氧化鈉）或氧化劑（次氯酸鈉）對(duì)膜進(jìn)行浸泡或循環(huán)清洗。由于采用的化學(xué)藥劑濃度較高，會(huì)不可避免地對(duì)膜造成損害從而縮短膜壽命；而在化學(xué)清洗時(shí)所產(chǎn)生的含有高濃度酸、堿、氧化劑的化學(xué)清洗廢液目前尚無(wú)經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)進(jìn)行處理以到相應(yīng)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，極易造成對(duì)排放水體的污染。在對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)要將需要進(jìn)行清洗的膜堆與其他正在運(yùn)行的膜系統(tǒng)分離，從而增加了其他膜組件的負(fù)荷，對(duì)其他膜組件造成不利影響。?

另外，在對(duì)膜系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)要將需要進(jìn)行清洗的膜組件或膜堆與膜系統(tǒng)分離，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而會(huì)影響的正常的運(yùn)行過(guò)程，有時(shí)甚至?xí)斐赡は到y(tǒng)停產(chǎn)。最后由于采用高濃度的化學(xué)藥劑對(duì)膜進(jìn)行清洗，需新建專門的清洗池，并需做好防腐工作，使得清洗池造價(jià)較高。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述不足提供了一種外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法。?

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：?

本發(fā)明所述的一種外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，清洗步驟如下：

1）、對(duì)外壓式膜系統(tǒng)進(jìn)就行化學(xué)清洗前先進(jìn)行曝氣沖洗或氣水聯(lián)合沖洗；

2）、完成步驟1）后采用含氯水對(duì)外壓式膜進(jìn)行反清洗；

3）、完成步驟2）所述的反清洗后即膜系統(tǒng)即可投入過(guò)濾產(chǎn)水過(guò)程；

4）、待膜系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定的反沖洗周期時(shí)，重復(fù)上述步驟1）和步驟2）對(duì)外壓式膜進(jìn)行清洗，然后投入步驟3）所述的過(guò)濾產(chǎn)水階段；

5）、重復(fù)上述步驟1）至步驟4）10~50次可完成內(nèi)壓式膜系統(tǒng)的化學(xué)清洗過(guò)程。

本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，所述氯水的濃度為5~30mg/L。?

本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，所述的氯水通過(guò)采用向反沖洗水中投加次氯酸鈉溶液的方法獲得。?

本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，清洗20~30次后排放一次膜池內(nèi)的濃縮氯液。?

本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，所述的曝氣強(qiáng)度為40~100m³/(m²·h)，曝氣時(shí)間為1~3分鐘。?

本發(fā)明所述的外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，采用含氯水對(duì)超濾膜進(jìn)行反清洗時(shí)，沖洗流量為1.5~4倍膜運(yùn)行通量，沖洗時(shí)間為1~3分鐘。當(dāng)膜污染較為嚴(yán)重時(shí)，可進(jìn)一步延長(zhǎng)含氯水的反清洗時(shí)間，但一般不宜超過(guò)5分鐘。?

有益效果?

本發(fā)明提供的外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法采用在線清洗的方式，解決了以往離線化學(xué)清洗所造成的膜系統(tǒng)停運(yùn)問(wèn)題，同時(shí)減輕了工作強(qiáng)度，大大提高了工作效率；本發(fā)明所提供化學(xué)清洗方法替代了現(xiàn)有外壓膜系統(tǒng)的反沖洗步驟，操作簡(jiǎn)便，無(wú)需設(shè)置膜化學(xué)清洗池等大型構(gòu)筑物和設(shè)備；由于所采用的氯濃度較低，對(duì)池體、設(shè)備等的防腐性能要求較低；由于所采用的氯濃度較低，故不需在每次化學(xué)清洗結(jié)束后排放化學(xué)清洗廢液，從而到節(jié)能減排的效果，并且可以提高膜系統(tǒng)產(chǎn)水率；化學(xué)清洗廢液中剩余的有效氯可在膜過(guò)濾過(guò)程中進(jìn)入膜出水起到消毒效果，從而減少后續(xù)消毒劑的投加量。

?附圖說(shuō)明?

圖1是本發(fā)明的清洗效果圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：?

1、一種外壓式膜系統(tǒng)化學(xué)清洗方法，清洗步驟如下：

1）、對(duì)外壓式膜系統(tǒng)進(jìn)就行化學(xué)清洗前先進(jìn)行曝氣沖洗或氣水聯(lián)合沖洗；

2）、完成步驟1）后采用含氯水對(duì)外壓式膜進(jìn)行反清洗；

3）、完成步驟2）所述的反清洗后即膜系統(tǒng)即可投入過(guò)濾產(chǎn)水過(guò)程；

4）、待膜系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定的反沖洗周期時(shí)，重復(fù)上述步驟1）和步驟2）對(duì)外壓式膜進(jìn)行清洗，然后投入步驟3）所述的過(guò)濾產(chǎn)水階段；

5）、重復(fù)上述步驟1）至步驟4）10~50次可完成內(nèi)壓式膜系統(tǒng)的化學(xué)清洗過(guò)程。

氯水的濃度為5~30mg/L。氯水通過(guò)采用向反沖洗水中投加次氯酸鈉溶液的方法獲得。膜曝氣強(qiáng)度為40~100m³/(m²·h)，曝氣時(shí)間為1~3分鐘。每清洗20~30次后排放一次膜池內(nèi)的濃縮液。?