[發明專利]一種移動設備的線材模制成型工藝

無效

• 申請號: 201410104049.1
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103915743A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 李佳洋
• 申請（專利權）人: 東莞泰克威科技有限公司
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00;H01R43/28
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 何恒韜

技術領域

本發明涉及移動電源、移動硬盤等具有自帶線材的移動設備制造技術領域，特別涉及一種移動設備的線材模制成型工藝。

背景技術

目前，移動電源、移動硬盤等移動設備電子產品，通常需要本身自帶數據傳輸/充電線材，以方便用戶使用，但是，現有移動設備的自帶線材均采用傳統抽制線材制造工藝制作，具體而言，請參照圖1及圖2，一條移動設備的數據傳輸/充電線材的加工制造工藝包括以下步驟：

（1）在若干線芯11上抽制線材絕緣外被12，制得具有若干線芯的導線1；導線1的線芯11數量根據移動設備對線芯數量需求而定，圖1和圖2中線芯11數量為三根；

（2）根據移動設備線材槽長度，裁剪導線1，使導線長度與線材槽長度相適配；

（3）剝去導線1線頭的外被，浸錫焊接插頭2，圖中為Micro?USB插頭2；

（4）在導線1與插頭2的連接處，成型插頭外模3；

（5）在導線1上成型SR固定頭4，SR（STRAIN?RE?LIEF）固定頭即定位扣，用于將線材與移動設備的殼體相固定，請結合參考圖6；

（6）剝去導線1線尾的外被，并加工固定連接頭5，完成線材的加工制造，該連接頭5用于將線材與移動設備的內部電路相插接，并達成電性連接。

采用上述加工制造工藝所制得的移動設備線材，具有導線部分截面一致的特點，并且，由于導線1是在先制好之后，然后才在導線1上成型插頭外模3及SR固定頭4，因此，導線1與插頭外模3之間，以及導線1與SR固定頭4之間都不可避免的產生臺階6（參照圖1和圖2）。這樣，當將上述工藝制得的線材安裝于移動設備上時，會產生如下缺陷：

參照圖3、圖4和圖5，一方面，由于插頭外模3表面需要與移動設備外殼7表面保持平齊，而導線1與插頭外模3之間不可避免的具有臺階6，因此，導線1表面與移動設備外殼7表面無法平齊，影響移動設備產品的整體美感，并且，導線1與移動設備線材槽的槽壁之間也會產生較大縫隙，灰塵很容易就進入該縫隙；另一方面，線材與移動設備殼體裝配后，線材具有一轉彎處，該轉彎處也會產生無法填平的縫隙，影響移動設備產品的整體美感，且灰塵很容易就進入該轉彎處的縫隙；再一方面，線材在容置于移動設備的線材槽之后，線材的導線部分與線材槽難以配合卡緊，很容易從線材槽中彈起。圖中，A部分表示的是導線與移動設備外殼不平齊的表面，B部分表示的是導線與移動設備線材槽槽壁之間產生的縫隙，C部分表示的是導線轉彎處與移動設備線材槽槽壁之間產生的縫隙。

發明內容

本發明要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種移動設備的線材模制成型工藝，該成型工藝的制得的線材與移動設備裝配之后，線材能填滿移動設備的線材槽，使線材與移動設備渾然一體，提升移動設備的美感和檔次，并且，能有效減少灰塵進入到移動設備的線材槽內，能有效防止導線從線材槽中彈起。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種移動設備的線材模制成型工藝，包括以下工藝步驟：

（1）根據移動設備線材槽的尺寸參數，制造對應的成型模具；

（2）根據移動設備線材槽的長度，裁剪對應的線芯，使線芯長度與線材槽長度相適配；

（3）取若干根線芯，在線芯的線頭處焊接插頭，線芯的數量根據移動設備對線芯數量的需求而定；

（4）將焊接好插頭的線芯置于成型模具內固定；

（5）在成型模具內一體注塑成型線芯的外被、插頭外模及SR固定頭；

（6）線材出模后，在線芯的線尾處加工固定連接頭，完成線材的成型制造。

在上述技術方案中，所述移動設備線材槽的尺寸參數包括：容置插頭外模部位的尺寸參數、容置導線部位的尺寸參數、容置SR固定頭部位的尺寸參數。

在上述技術方案中，所述插頭為Micro?USB插頭或Mini?USB插頭或Dock插頭。

在上述技術方案中，所述線芯為漆包線，在線芯的線頭處焊接插頭前，先將線芯線頭的漆皮去除，在線芯的線尾處加工固定連接頭前，也先將線芯線尾的漆皮去除。

在上述技術方案中，所述移動設備為移動電源。