[發明專利]一種半鋼煉鋼方法

有效

• 申請號: 201410103941.8
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN104060019A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 陳均;曾建華;楊曉東;梁新騰;楊森祥;李平凡;張龍超;黃生權;陳路;張彥恒
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C7/064;C21C7/072
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;張苗

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，具體地，涉及一種半鋼煉鋼方法。

背景技術

我國攀西地區具有獨特的釩鈦磁鐵礦資源，高爐冶煉時采用釩鈦磁鐵礦，鐵水中含有較高的釩（0.20%-0.40%），為了實現資源的綜合利用，鐵水中的釩要經轉爐進行提釩操作，并將釩氧化進入釩渣再從釩渣中提取釩。提釩氧化釩的同時，碳含量得到了不同程度的燒損，且硅含量為痕跡；出半鋼時往往有部分釩渣隨鋼流進入半鋼罐中，造成釩渣的浪費，且含釩渣的半鋼兌入轉爐進行煉鋼時既影響轉爐成渣也影響濺渣效果。提釩后的半鋼碳質量百分數（3.0%-3.8%）較一般鐵水低，半鋼中硅、錳發熱成渣元素含量為痕跡，因此半鋼冶煉具有吹煉過程中酸性成渣物質少、渣系組元單一、初期渣形成時間晚、并且熱量不足等特點，這使得半鋼煉鋼比鐵水煉鋼更加困難，同時脫磷率較低，半鋼冶煉要實現高出鋼溫度，轉爐大量吃廢鋼非常困難。

在現有技術中已有半鋼煉鋼工藝的報道，如專利申請CN1275625A“半鋼脫磷脫硫煉鋼新工藝”是通過在含釩鐵礦煉鋼工藝流程中增加半鋼脫磷、硫工藝，在提釩后的半鋼中加入氧化鈣-氧化鐵-氟化鈣等添加劑并將半鋼兌入轉爐促進初期化渣脫磷、硫，創造生產超低磷鋼和純凈鋼的技術條件。但是，該專利申請只涉及從提釩后到轉爐冶煉的脫磷、硫工藝，并未提及提釩和轉爐煉鋼的終點控制及全流程生產工藝。

現有技術中，尚沒有具有低成本、高廢鋼比、高出鋼溫度、短流程及操作簡單等特點的半鋼煉鋼方法的報道。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中的上述缺陷，提供一種半鋼煉鋼方法，該方法為一種半鋼煉鋼時從鐵水預處理脫硫到連鑄的全流程生產方法，具有低成本、高廢鋼比、高出鋼溫度、短流程及操作簡單等特點。

本發明的發明人在研究中意外發現，在半鋼煉鋼過程中，采用鐵水預處理脫硫→提釩→撈釩渣→轉爐煉鋼→吹氬→連鑄這一流程生產方法，且在提釩出半鋼時加入硅鐵，能夠實現低成本、高廢鋼比、高出鋼溫度、短流程及操作簡單的效果。

因此，為了實現上述目的，本發明提供了一種半鋼煉鋼方法，該方法包括將含釩鐵水經鐵水預處理脫硫后進行提釩操作，提釩出半鋼時加入硅鐵，出完半鋼后進行撈釩渣操作，在轉爐中兌入撈渣后的半鋼并加入廢鋼進行轉爐煉鋼，將出鋼后的鋼水進行吹氬處理，并將吹氬處理結束后的鋼水進行連鑄。

本發明的半鋼煉鋼方法為一種半鋼煉鋼時從鐵水預處理脫硫到連鑄的全流程生產方法，具有低成本、高廢鋼比（50-90kg廢鋼/噸鋼）、高出鋼溫度（1680-1710℃）、短流程及操作簡單等特點，具有很好的推廣應用前景。

本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種半鋼煉鋼方法，該方法包括將含釩鐵水經鐵水預處理脫硫后進行提釩操作，提釩出半鋼時加入硅鐵，出完半鋼后進行撈釩渣操作，在轉爐中兌入撈渣后的半鋼并加入廢鋼進行轉爐煉鋼，將出鋼后的鋼水進行吹氬處理，并將吹氬處理結束后的鋼水進行連鑄。

本發明方法中，對于可冶煉得到含釩鐵水的含釩鐵礦石沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種含釩鐵礦石，例如可以為釩鈦磁鐵礦。將釩鈦磁鐵礦進行冶煉后即可得到含釩鐵水。采用釩鈦磁鐵礦冶煉得到含釩鐵水的方法為本領域公知的方法，例如可以通過高爐冶煉得到含釩鐵水。

本發明方法中，對于將含釩鐵水進行鐵水預處理脫硫的方法沒有特別的限定，可以為本領域常用的各種鐵水預處理脫硫方法，只要能夠滿足脫硫處理后鐵水中硫含量≤0.025重量%即可。例如，鐵水預處理脫硫的方法可以為KR法。

本發明的發明人在研究中發現，在提釩出半鋼時加入硅鐵有利于提高煉鋼轉爐廢鋼比和提高出鋼溫度。提釩操作的方法可以為轉爐提釩。優選情況下，在進行提釩操作時，通過吹氧操作控制提釩終點時的半鋼溫度≧1360℃，提釩終點時的半鋼碳含量≧3.4重量%，提釩出半鋼時向半鋼罐中加入2-5kg硅鐵/噸鋼。其中，通過吹氧操作控制提釩終點時的半鋼溫度和半鋼碳含量的方法為本領域技術人員公知的方法，例如可以通過控制吹氧時間和吹氧強度根據提釩后期降碳速率、升溫速率及火焰狀況預估進行控制。進一步優選地，在吹氧操作中，控制吹氧時間為3-6min，吹氧強度為1.5-2.5m³/（min·噸鋼）。