[發明專利]發酵廢氣自動排放裝置

無效

• 申請號: 201410103566.7
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN103865755A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 曾建
• 申請（專利權）人: 曾建
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00;B01D46/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢氣處理排放領域，特別是一種發酵廢氣自動排放裝置。

背景技術

發酵是工業生產中常用的工藝，發酵需要有特定的密封容器，以便保證發酵的效果。然而在發酵過程中，發交融密封容器內溫度較高，而且會產生大量的廢氣，這些廢氣需要得到及時的排放，不然會影響發酵工作，嚴重時甚至會產生爆炸。如果直接在發酵容器內連接管道將廢氣持續導出，時間長了會降低發酵容器內的溫度，影響發酵效果。為了保證發酵工藝的效果，必須由人工手動進行排放，然而大部分的發酵氣體都是對人體有害的，長時間接觸會影響工人的身體健康。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種發酵廢氣自動排放裝置。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種發酵廢氣自動排放裝置，包括底面封閉頂端開口的導筒1，導筒1側壁上設有集氣管道2，導筒1的頂端開口處設有過濾網3，導筒1內還設有圓環形的擋片4，擋片4處安裝有提拉開關裝置。

所述提拉開關裝置是由安裝在導筒1底面上的氣缸5、位于擋片上方的菌形閥6、以及連接氣缸5和菌形閥6的連桿7三部分構成的。

所述擋片4和導筒底面之間的導筒1內側壁上設有氣壓傳感器8。

所述菌形閥6的直徑要大于圓環形擋片的內圓直徑，小于其外圓直徑。

所述擋片4的上表面上設有密封墊9。

所述擋片4與導筒頂端開口之間的導筒側壁上設有清潔側門10。

利用本發明的技術方案制作的發酵廢氣自動排放裝置，可自動根據發酵室內產生的廢氣情況進行過濾排放，無需人力控制，十分方便，大大降低了操作人員的勞動強度，節約了人力資源，同時也保證了員工的人身安全。

附圖說明

圖1是本發明所述發酵廢氣自動排放裝置的結構示意圖；

圖中，1、導筒2、集氣管道；3、過濾網；4、擋片；5、氣缸；6、菌形閥；7、連桿8、氣壓傳感器；9、密封墊10、清潔側門。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1是本發明所述發酵廢氣自動排放裝置的結構示意圖，如圖所示，一種發酵廢氣自動排放裝置，包括底面封閉頂端開口的導筒1，導筒1側壁上設有集氣管道2，導筒1的頂端開口處設有過濾網3，導筒1內還設有圓環形的擋片4，擋片4處安裝有提拉開關裝置。其中，所述提拉開關裝置是由安裝在導筒1底面上的氣缸5、位于擋片上方的菌形閥6、以及連接氣缸5和菌形閥6的連桿7三部分構成的；所述擋片4和導筒底面之間的導筒1內側壁上設有氣壓傳感器8；所述菌形閥6的直徑要大于圓環形擋片的內圓直徑，小于其外圓直徑；所述擋片4的上表面上設有密封墊9；所述擋片4與導筒頂端開口之間的導筒側壁上設有清潔側門10。

本技術方案所述的發酵廢氣自動排放裝置，其具體實施方案為：

導筒采用不銹鋼材料制成，導筒的長度一般為1m-1.5m，直徑為20-40cm。集氣管道與導通連通，并焊接在導筒表面上。導筒的頂端開口處設有過濾網，過濾網上還安裝震動器，震動器可定時通過震動清理過濾網。擋片為圓環形，也采用不銹鋼材料制成，且擋片的外圓直徑與導筒的內圓直徑相匹配，擋片的外圓焊接在導筒內表面上。

氣缸和連桿主要用于驅動菌形閥上下移動，在不排氣的情況下菌形閥在氣缸和連桿的作用下緊壓在擋片上表面上，并與擋片上表面的密封墊形成不透氣的密封結構。在擋片和導筒底面之間的導筒內側壁上設有氣壓傳感器，氣壓傳感器主要用于檢測不排氣狀態下位于擋片下的部分導筒內的氣壓值，如果氣壓值超過設定標準，則氣缸通過連桿驅動菌形閥上升，存在擋片下導筒內的發酵氣體會被排放出；入如果氣壓值沒有超過設定標準，則菌形閥保持不動狀態。在本裝置的使用過程中，操作人員可以通過清潔側門定期的清理導筒內的殘留物，以保證本裝置的正常工作。

為了保證更好的過濾排放效果，操作人員可以通過清潔側門向擋片上的導通部分內放入袋裝活性碳，進一步加強過濾效果。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。