[發明專利]一種從除磷底流渣中回收釩的方法

有效

• 申請號: 201410103148.8
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103911521A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 殷兆遷;楊仰軍;李千文;高官金;羅瓊
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B34/22
• 分類號: C22B34/22;C22B7/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 邢偉;譚昌馳

技術領域

本發明涉及釩的回收利用技術領域，更具體地講，涉及一種從除磷底流渣中回收釩的方法。

背景技術

生產氧化釩的傳統工藝為釩原料-鈉化焙燒-水浸-凈化-沉釩-脫氨，鈉化焙燒熟料在水浸的過程中，不僅釩進入浸出液，而且磷、硅等雜質也游離于浸出液中。為了提高釩的沉淀率和提高氧化釩的產品質量，必須在浸出液中除去溶液中的硅、磷等雜質。通常除去浸出液中磷的方法是在浸出液中加入適量的氯化鈣溶液，在加入氯化鈣溶液時，過量或者局部過量都將導致鈣與釩結合，形成不溶于水的釩酸鈣沉淀，其中釩含量約為10～20%。

為了提高收率，傳統的做法是將除磷底流渣返回到多膛爐進行二次焙燒。該處理雖然使釩獲得了回收，但是由于除磷底流渣中的鈣含量高，降低了焙燒效率，磷、硅等雜質容易循環富集，給生產帶來較大困難。

而若采用碳酸鹽體系進行除磷底流渣的浸出，則在進行高溫浸出時，碳酸鹽極易分解，不僅造成釩的浸出率降低，而且現場的操作環境非常惡劣，氨氣揮發非常嚴重。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明的目的在于提供一種工藝流程短、釩轉化效率高、環境友好且生產成本低的從除磷底流渣中回收釩的方法

為了實現上述目的，本發明提供了一種從除磷底流渣中回收釩的方法，所述方法包括以下步驟：用草酸鹽溶液浸出除磷底流渣，得到堿性含釩浸出液；調節所述堿性含釩浸出液的pH值為8～11，之后進行沉釩處理，得到偏釩酸銨。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，所述除磷底流渣是鈉化提釩工藝中對釩渣經鈉化焙燒和水浸得到的浸出液除磷后得到的高磷高硅渣。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，以重量百分比計，所述除磷底流渣中至少包括10～20％的釩、1～10％的磷和2～20％的硅。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，所述草酸鹽溶液為草酸鈉溶液或草酸鉀溶液。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，所述草酸鹽溶液的質量濃度不低于2％。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，在步驟A中，所述草酸鹽溶液中的草酸根離子與除磷底流渣中的釩的摩爾比為2～4:1。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，在步驟B中，采用硫酸、硝酸、鹽酸調節所述堿性含釩浸出液的pH值。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，在步驟B中，加入可溶性銨鹽進行沉釩處理，所述可溶性銨鹽為草酸銨、硫酸銨、氯化銨、碳酸銨、硝酸銨、碳酸氫銨中的至少一種。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，可溶性銨鹽的加入量根據所述堿性含釩浸出液中的釩含量來確定，按摩爾比計為NH₄⁺/V為1～4:1。

根據本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法的一個實施例，浸出時間為10～60min，浸出溫度為60～100℃，沉釩溫度為20～60℃。

本發明針對碳酸鹽體系浸出除磷底流渣的缺點，采用了草酸鹽體系直接制備偏釩酸銨，由于在制備偏釩酸銨時，對含釩浸出液中的磷、硅要求比較寬松，因此能夠減少除雜的工序，降低了釩損失率。本發明工藝流程短、釩轉化效率高、對環境友好且生產成本低，具有較高的經濟效益和社會效益

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例對本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法進行詳細說明。

本發明的從除磷底流渣中回收釩的方法包括以下步驟：

A、浸出：用草酸鹽溶液浸出除磷底流渣，得到堿性含釩浸出液；

B、沉釩：調節所述堿性含釩浸出液的pH值為8～11，之后進行沉釩處理，得到偏釩酸銨。

在本發明中，所述除磷底流渣是鈉化提釩工藝中對釩渣經鈉化焙燒和水浸得到的浸出液除磷后得到的高磷高硅渣。通常情況下，以重量百分比計，該除磷底流渣中至少包括10～20％的釩、1～10％的磷和2～20％的硅，以及錳、鎂等其它雜質元素。