[發明專利]一種用后的鐵水預處理攪拌頭再生為耐火原料的方法

無效

• 申請號: 201410102900.7
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103922765A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳樹江;田志強;李國華;田琳;孫洋;王琪翔
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及廢棄耐火材料制品重新利用的方法，特別是一種用后的鐵水預處理攪拌頭再生為耐火原料的方法。

背景技術

KR法攪拌脫硫，是將耐火材料澆注成型的攪拌頭插入熔融鐵水罐液面下某一深度，并快速旋轉，鐵水液面形成“V”形漩渦。脫硫劑(石灰)由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中，與高溫鐵水混合、反應，從而達到脫除鐵水中硫的目的。其反應式為：(Ca0)+[S]＝(CaS)+[0]。KR鐵水脫硫設備主要由扒渣機、攪拌頭和脫硫劑儲存和輸送系統三個主要部分組成，攪拌頭主要礦物相為莫來石，以鋁酸鈣水泥作結合劑并添加鋼纖維。生產企業每年會產生大量用后攪拌頭，攪拌頭的再利用是一個難題。目前的處理方法是將用后攪拌頭破碎，再通過泥輾機進行輾壓，這種方法再生的耐火材料中會有較多的假顆粒，假顆粒中含有大量降低耐火材料高溫性能的低熔點礦相。這樣的再生料再次使用將嚴重降低耐火材料制品的使用性能。

發明內容

本發明提供了一種用后的鐵水預處理攪拌頭再生為耐火原料的方法，有效提高再生為耐火原料的質量。

本發明提供的用后的鐵水預處理攪拌頭再生為耐火原料的方法包括以下步驟：

a.將用后攪拌頭破碎，破碎后的物料進行篩分，將物料分為粒度分別為小于1mm、1-3mm、3—5mm和大于5mm四個粒度等級；

b.將1-3mm、3—5mm和大于5mm三個粒度的物料分別進行碾磨處理，處理時間25～30分鐘；

c.碾磨處理后的物料用1mm的篩子進行篩分，分為小于1mm和大于1mm的顆粒料兩個粒度等級；

d.用磁鐵吸出兩個粒度等級顆粒料中的鋼纖維；

e.將大于1mm的顆粒料在容器中用PH=5的鹽酸溶液浸泡，將顆粒料完全地浸入到鹽酸溶液中，浸泡20—30小時后，用攪拌器進行攪拌，使假顆粒粉化，并且使顆粒料與表面粘結的細粉分離；

f.從鹽酸溶液中取出顆粒料，用水洗去表面殘留鹽酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原料。

本發明與現有同類方法相比，其顯著的有益效果體現在：采用本發明的處理方法，能夠消除98％以上的假顆粒，提高再生耐火原料的質量及其再利用產品的使用性能。

具體實施方式

一種用后的鐵水預處理攪拌頭再生為耐火原料的方法的操作步驟如下：

a.攪拌頭為莫來石質，將用后攪拌頭破碎，破碎后的物料進行篩分，將物料分為粒度分別為小于1mm、1-3mm、3—5mm和大于5mm四個粒度等級；

b.將1-3mm、3—5mm和大于5mm三個粒度的物料分別進行碾磨處理，處理時間25～30分鐘，為了增強大顆粒物料的輾磨處理效果，在5mm以上的物料中加入總物料質量30％的1-3mm顆粒物料，進行混合碾磨處理，處理時間為25—30分鐘；

c.碾磨處理后的物料用1mm的篩子進行篩分，分為小于1mm和大于1mm的顆粒料兩個粒度等級；

d.用磁鐵吸出兩個粒度等級顆粒料中的鋼纖維；

e.將大于1mm的顆粒料用PH=5的鹽酸溶液在容器中浸泡，將顆粒料完全地浸入到鹽酸溶液中，浸泡24小時后，用攪拌器進行攪拌，使假顆粒粉化，并且使顆粒料與表面粘結的細粉分離；

f.從鹽酸溶液中取出顆粒料，用水洗去表面殘留鹽酸溶液后自然干燥，即得到再生的耐火原料。