[發明專利]一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝

有效

• 申請號: 201410102899.8
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN104930534B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 童星輝;王世杰;王配良;王金龍;段中祥
• 申請（專利權）人: 湖南宜化化工有限責任公司
• 主分類號: F23K1/00
• 分類號: F23K1/00;F23K3/00;F23N1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鍋爐燃燒技術領域，尤其是一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝。

背景技術

目前，大多數化工企業中的燃燒系統并未進行相應的優化設置；如鍋爐的進料口并未進行相應的進料區分設置，再如鍋爐的下渣系統仍將采用原始的人工下渣方式等等。上述結構形式以及操作形式屬于較為原始的作業形式，須消耗較高的勞動力以及資金成本等，不符合企業的可持續能源發展的戰略，也不符合企業節能減排的整改措施。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝，能夠有效改善現有技術中的燃燒鍋爐的結構，能夠有效提高鍋爐燃燒室的充分燃燒，能夠有效提高鍋爐的燃煤利用率，能夠有效提高企業經濟價值。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝，其特征在于，包括：

步驟a：燃煤篩分操作，

通過篩分器將投入燃煤篩分按照粒徑進行區分；

將粒徑小于0.2mm的燃煤存儲在第一料倉，將粒徑大于8mm的燃煤存儲在第二料倉，將粒徑為0.2mm與8mm之間的燃煤存儲在第三料倉；

步驟b：控制下料操作，

通過控制電路控制第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料時間；

當檢測到第一料倉的下料時間為10s時，控制第一料倉停止下料；當檢測到第三料倉的下料時間為10s時，控制第三料倉停止下料；當檢測到第二料倉的下料時間為80s時，控制第二料倉停止下料；

步驟c：燃煤混合操作，

通過混合機將步驟b中第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料混合均勻，并將混合均勻后的物料輸送至爐口處；

步驟d：控制投爐速度，

通過控制電路控制混合物料的投入爐口時間；

當檢測到混合物料的投入爐口時間為20s時，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料倉、第二料倉以及第三料倉開始下料。

上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，

所述控制電路為PLC可編程邏輯控制器。

上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，

所述控制電路通過控制傳感器實現下料時間的檢測。

上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，

所述控制電路通過控制電磁閥實現第一料倉、第二料倉以及第三料倉的開始或者停止下料操作。

上述降低鍋爐飛灰含碳量的工藝還可具有如下特點，

所述控制電路通過控制電磁閥實現混合物料的開始投入爐口或者停止投入爐口操作。

本發明上述技術方案具有如下有益效果：

本發明包括：步驟a：燃煤篩分操作，通過篩分器將投入燃煤篩分按照粒徑進行區分；將粒徑小于0.2mm的燃煤存儲在第一料倉，將粒徑大于8mm的燃煤存儲在第二料倉，將粒徑為0.2mm與8mm之間的燃煤存儲在第三料倉；步驟b：控制下料操作，通過控制電路控制第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料時間；當檢測到第一料倉的下料時間為10s時，控制第一料倉停止下料；當檢測到第三料倉的下料時間為10s時，控制第三料倉停止下料；當檢測到第二料倉的下料時間為80s時，控制第二料倉停止下料；步驟c：燃煤混合操作，通過混合機將步驟b中第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料混合均勻，并將混合均勻后的物料輸送至爐口處；步驟d：控制投爐速度，通過控制電路控制混合物料的投入爐口時間；當檢測到混合物料的投入爐口時間為20s時，控制混合物料停止投入，并控制所述第一料倉、第二料倉以及第三料倉開始下料；本發明能夠實現合理調整入爐煤的粒徑級配，減少煤粒中過大過小的成分，使煤在爐內燃盡程度有了較大的提高，有效降低了灰渣含碳量，提高了鍋爐經濟性；本發明提供的技術方案經過破碎、篩分，保證入爐煤的粒徑，保證入爐煤各粒徑所占的百分比，讓各種粒徑的煤能充分燃燒。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下文中將對本發明的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

本發明提供了一種降低鍋爐飛灰含碳量的工藝，包括：

步驟a：燃煤篩分操作，

通過篩分器將投入燃煤篩分按照粒徑進行區分；

將粒徑小于0.2mm的燃煤存儲在第一料倉，將粒徑大于8mm的燃煤存儲在第二料倉，將粒徑為0.2mm與8mm之間的燃煤存儲在第三料倉；

步驟b：控制下料操作，

通過控制電路控制第一料倉、第二料倉以及第三料倉的下料時間；