[發(fā)明專利]用于監(jiān)視和預(yù)測SMT設(shè)備的故障的系統(tǒng)及其操作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410102835.8
• 申請(qǐng)日: 2014-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN104684271B
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 辛承勇;樸錫廷;趙哲亨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韓華精密機(jī)械株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H05K3/34
• 分類號(hào): H05K3/34;H05K13/08
• 代理公司: 北京銘碩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 王兆賡;韓明花

1.一種用于監(jiān)視和預(yù)測表面安裝技術(shù)設(shè)備的故障的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：

至少一條表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線，包括在印刷電路板上印刷焊膏、在印刷電路板上安裝各種表面安裝裝置并硬化焊膏的多個(gè)設(shè)備；

監(jiān)視單元，通過將從在表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線中包括的多個(gè)設(shè)備收集的數(shù)據(jù)與先前設(shè)置的管理數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來確定第一工藝錯(cuò)誤的發(fā)生，通過將收集的數(shù)據(jù)與先前存儲(chǔ)的預(yù)定時(shí)段的累積數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來確定作為基于收集的數(shù)據(jù)的預(yù)測工藝錯(cuò)誤的第二工藝錯(cuò)誤的發(fā)生，通過將先前設(shè)置的工藝錯(cuò)誤級(jí)別調(diào)整條件與第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤進(jìn)行比較來調(diào)整第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤的級(jí)別，產(chǎn)生警告信號(hào)并將警告信號(hào)發(fā)送到表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線中的相應(yīng)的設(shè)備；以及

用戶終端，顯示由監(jiān)視單元產(chǎn)生的信息，

其中，工藝錯(cuò)誤級(jí)別調(diào)整條件包括工藝錯(cuò)誤發(fā)生的時(shí)間段、在所述時(shí)間段內(nèi)相同的工藝錯(cuò)誤發(fā)生的次數(shù)、以及最高的可調(diào)級(jí)別，

其中，當(dāng)在所述時(shí)間段內(nèi)第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤發(fā)生的次數(shù)等于在所述時(shí)間段內(nèi)相同的工藝錯(cuò)誤發(fā)生的次數(shù)時(shí)，監(jiān)視單元將第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤的級(jí)別調(diào)整為默認(rèn)級(jí)別，

當(dāng)在所述時(shí)間段內(nèi)第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤發(fā)生的次數(shù)超過在所述時(shí)間段內(nèi)相同的工藝錯(cuò)誤發(fā)生的次數(shù)時(shí)，監(jiān)視單元將第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤的級(jí)別提升到最高級(jí)別，

當(dāng)在所述時(shí)間段之外第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤發(fā)生的次數(shù)等于在所述時(shí)間段內(nèi)相同的工藝錯(cuò)誤發(fā)生的次數(shù)時(shí)，監(jiān)視單元將第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤的級(jí)別調(diào)整為默認(rèn)級(jí)別。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，監(jiān)視單元產(chǎn)生根據(jù)從在表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線中包括的多個(gè)設(shè)備收集的數(shù)據(jù)的關(guān)于表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線的操作狀況信息、關(guān)于表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線的預(yù)定時(shí)段特定的工藝指數(shù)信息、以及根據(jù)表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線中的缺陷的發(fā)生的解決方案信息。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，監(jiān)視單元包括：

用戶界面提供模塊，設(shè)置關(guān)于表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線的設(shè)備信息、模型信息和部件信息，設(shè)置用于管理影響表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線中的生產(chǎn)和質(zhì)量的因素的管理數(shù)據(jù)，并且設(shè)置工藝錯(cuò)誤級(jí)別調(diào)整條件；

收集模塊，獲取從表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線的每一個(gè)設(shè)備收集的數(shù)據(jù)；

處理模塊，通過將收集的數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來處理第一工藝錯(cuò)誤的發(fā)生，并且通過將收集的數(shù)據(jù)與先前存儲(chǔ)的預(yù)定時(shí)段的累積數(shù)據(jù)進(jìn)行比較來處理基于收集的數(shù)據(jù)的第二工藝錯(cuò)誤的發(fā)生；

控制模塊，通過將工藝錯(cuò)誤級(jí)別調(diào)整條件與第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤進(jìn)行比較來調(diào)整第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤級(jí)別，產(chǎn)生警告信號(hào)并將警告信號(hào)發(fā)送到表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線中的相應(yīng)的設(shè)備；以及

存儲(chǔ)模塊，存儲(chǔ)由用戶界面提供模塊設(shè)置的信息和數(shù)據(jù)、以及由處理模塊和控制模塊產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，用戶界面提供模塊包括：

監(jiān)視單元，監(jiān)視表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線的操作狀況；

報(bào)告單元，處理關(guān)于表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線的預(yù)定時(shí)段特定的工藝指數(shù)信息；

缺陷管理單元，分析在表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線中發(fā)生的缺陷并提供解決方案；以及

工藝錯(cuò)誤處理單元，處理第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤的發(fā)生，以能夠檢查第一工藝錯(cuò)誤或第二工藝錯(cuò)誤的發(fā)生。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中，用戶界面提供模塊被包括在用戶終端中。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的系統(tǒng)，其中，工藝錯(cuò)誤處理單元被包括在表面安裝技術(shù)生產(chǎn)線的每一個(gè)設(shè)備中。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的系統(tǒng)，其中，收集模塊包括對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)化模塊。