[發(fā)明專利]一種支承座沖孔成形復(fù)合模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410102692.0
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103894485A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 唐良華
• 申請（專利權(quán)）人: 成都極點精密模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種支承座沖孔成形復(fù)合模具。

背景技術(shù)

改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件。

一般折彎沖孔的零件都是要經(jīng)過先沖孔后彎折或者先折彎后沖孔才能完成，這樣的工藝需要比較多的設(shè)備和人工，消耗能源大，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定誤差，所以導(dǎo)致產(chǎn)品的累積誤差較大，且如果先沖孔再折彎，由于板料容易滑動導(dǎo)致孔的位置誤差增大，最終造成產(chǎn)品的尺寸不穩(wěn)定，廢次品率升高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種集沖孔和成形于一體、零件沖壓工藝質(zhì)量高和生產(chǎn)效率高的支承座沖孔成形復(fù)合模具。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種支承座沖孔成形復(fù)合模具，它包括上模座、下模座、凹模、成形凸模、沖孔凸模和導(dǎo)向組件，導(dǎo)向組件垂直固定安裝于下模座的四角上，導(dǎo)向組件的上部與上模座滑動配合，下模座的中心位置配合安裝有模柄，沖孔凸模固定安裝在模柄的下端，上模座的下側(cè)依次設(shè)置有固定安裝板和固定斜楔，且通過定位銷定位，固定斜楔內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，固定斜楔內(nèi)部設(shè)置有壓料板，壓料板通過拉桿與固定安裝板連接，拉桿的外側(cè)還套裝有彈簧A，彈簧A的兩端分別與固定安裝板和壓料板連接；所述的凹模固定安裝在下模座的上方，凹模內(nèi)部設(shè)置有成形凸模和活動斜楔，成形凸模與活動斜楔之間設(shè)置有彈簧B，活動斜楔的斜面與固定斜楔的斜面緊密配合，成形凸模縱向設(shè)置有落料孔，沖孔凸模與落料孔對齊。

所述的導(dǎo)向組件包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：通過成形凸模與活動斜楔配合成形，沖孔凸模對工件進(jìn)行沖孔落料，集沖孔和成形于一體，所得的零件沖壓工藝質(zhì)量高，在同一臺設(shè)備上進(jìn)行，不僅生產(chǎn)效率高，而且降低耗能量。

附圖說明

圖1?為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖中：1-上模座，2-下模座，3-模柄，4-凹模，5-成形凸模，6-沖孔凸模，7-壓料板，8-拉桿，9-彈簧A，10-固定斜楔，11-活動斜楔，12-導(dǎo)向組件，13-固定安裝板，14-彈簧B，15-落料孔。?

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，一種支承座沖孔成形復(fù)合模具，它包括上模座1、下模座2、凹模4、成形凸模5、沖孔凸模6和導(dǎo)向組件12，導(dǎo)向組件12垂直固定安裝于下模座2的四角上，導(dǎo)向組件12的上部與上模座1滑動配合，下模座2的中心位置配合安裝有模柄3，沖孔凸模6固定安裝在模柄3的下端，上模座1的下側(cè)依次設(shè)置有固定安裝板13和固定斜楔10，且通過定位銷定位，固定斜楔10內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，固定斜楔10內(nèi)部設(shè)置有壓料板7，壓料板7通過拉桿8與固定安裝板13連接，拉桿8的外側(cè)還套裝有彈簧A9，彈簧A9的兩端分別與固定安裝板13和壓料板7連接；所述的凹模4固定安裝在下模座2的上方，凹模4內(nèi)部設(shè)置有成形凸模5和活動斜楔11，成形凸模5與活動斜楔11之間設(shè)置有彈簧B14，活動斜楔11的斜面與固定斜楔10的斜面緊密配合，成形凸模5縱向設(shè)置有落料孔15，沖孔凸模6與落料孔15對齊。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)向組件12包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定在上模座1上，導(dǎo)柱套裝在導(dǎo)套內(nèi)部，上模座1和導(dǎo)套可沿導(dǎo)柱上下移動。

本發(fā)明的工作過程如下：當(dāng)上模座1處于上極限待工作位置時，將毛坯件放置在凹模4和成形凸模5上，并定位，上模座1下壓時，壓料板7通過彈簧A9壓在工件上，沖孔凸模6對工件進(jìn)行沖孔，得到的廢料從落料孔15掉出，隨著上模座1的下移，固定斜楔10與活動斜楔11配合，并使得活動斜楔11向中心位置移動，對工件進(jìn)行擠壓，成形后，上模座1返回上極限待工作位置，取出成品工件。?