[發(fā)明專利]一種使用壽命長的耐磨型沖壓模具

無效

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• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103920799A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李川
• 申請（專利權(quán)）人: 成都市龍泉驛區(qū)齊盛機械廠
• 主分類號: B21D37/01
• 分類號: B21D37/01;B21D37/10
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種使用壽命長的耐磨型沖壓模具。

背景技術(shù)

機械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等優(yōu)點。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖壓模具的沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動、沖壓來完成的。加工時上、下模具之間需要往復(fù)不斷地分合，因此對于沖壓成型的模具，一般要求其具有良好的剛性和耐沖擊強度，從而在反復(fù)的沖擊下模具不易產(chǎn)生裂紋或變形。然而，傳統(tǒng)的沖壓模具大多采用不銹鋼或合金鋼作為材料，在長期的高強度反復(fù)沖壓下，模具表面容易發(fā)生高溫氧化，使模具表面發(fā)生形變，直接影響了所加工零件的成型效果。

此外，由于在沖壓過程中上下模導(dǎo)向精度存在誤差，沖頭和凹模開口（刀口部）之間的配合必然會存在一定偏差，然而由于現(xiàn)有沖壓模具凹模上部開口處的內(nèi)徑與沖頭外徑一般設(shè)置為相同，因此難免會導(dǎo)致沖頭沖壓時與凹模開口出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，這不僅會影響沖壓模具的使用壽命，也會影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可有效增強沖頭及凹模表面耐沖擊強度的使用壽命長的耐磨型沖壓模具，沖頭表面采用硬質(zhì)合金材料、凹模表面采用樹脂層和陶瓷顆粒層，均具有良好的耐磨、耐沖壓性能；同時凹模開口處的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置高強度彈性復(fù)合層，防止發(fā)生單邊磨損和單邊刮壓。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種使用壽命長的耐磨型沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座上設(shè)置有凸模，下模座上設(shè)置有與凸模相配合的凹模，所述的凸模下方設(shè)置有沖頭，沖頭的外表面均勻設(shè)置有硬質(zhì)合金層；所述的凹模的內(nèi)表面設(shè)置有抗磨層，抗磨層由豎直段的高強度彈性復(fù)合層和設(shè)置于高強度彈性復(fù)合層下方的樹脂層組成，樹脂層與高強度彈性復(fù)合層表面平滑連接。

所述的凸模上設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板，壓板設(shè)置于沖頭上方。

所述的壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)。

所述的硬質(zhì)合金層為YG8硬質(zhì)合金層。

所述的高強度彈性復(fù)合層采用超高分子量聚乙烯纖維材料。

所述的樹脂層的下方設(shè)置有陶瓷顆粒層，樹脂層均勻涂覆于陶瓷顆粒層表面。?

本發(fā)明的有益效果是：

1）沖頭外表面設(shè)有硬質(zhì)合金層，增加了沖頭的剛性和抗磨損程度，增加了沖頭的使用壽命；

2）凹模刀口部表面采用樹脂層和陶瓷顆粒層，利用陶瓷顆粒優(yōu)異的耐磨性能，大大增強了凹模的耐磨性能，并在陶瓷顆粒層表面均勻涂覆樹脂層，進(jìn)一步提高了凹模的耐沖擊強度，保證了凹模的使用壽命；

3）凹模刀口部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有高強度彈性復(fù)合層，可有效防止發(fā)生單邊磨損和單邊刮壓的現(xiàn)象，在確保沖頭及凹模使用壽命的前提下，也保障了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；

4）凸模上設(shè)有壓板，在沖壓成型時對零件起到了有效的壓邊作用，可有效防止零件沖壓過程中翹邊；

5）壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且穩(wěn)定性良好，不易發(fā)生形變。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-沖頭，6-硬質(zhì)合金層，7-高強度彈性復(fù)合層，8-樹脂層，9-壓板，10-陶瓷顆粒層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。