[發(fā)明專利]便于脫模的沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410102528.X
• 申請(qǐng)日: 2014-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN103934348A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都市龍泉驛區(qū)齊盛機(jī)械廠
• 主分類號(hào): B21D28/14
• 分類號(hào): B21D28/14;B21D45/04;B26F1/44;B26D7/18
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種便于脫模的沖壓模具。

背景技術(shù)

機(jī)械加工中的沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等優(yōu)點(diǎn)。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

現(xiàn)有沖壓模具在上、下模與零件的接觸面積較大時(shí)，容易出現(xiàn)零件粘合在上模或下模上不易脫落的情況，需要人工進(jìn)行脫離，操作危險(xiǎn)性大且零件加工效率低下。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用壓縮彈簧幫助零件脫模的沖壓模具，脫模效果好，在保證零件加工質(zhì)量的前提下極大地提高生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：便于脫模的沖壓模具，用于沖壓零件，它包括上模和下模，上模上設(shè)置有與下模相配合的沖頭，所述的上模的下部設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板，下模的上部設(shè)置有用于托舉零件的托舉臺(tái)，所述的壓板、托舉臺(tái)相對(duì)的一面均對(duì)稱設(shè)置有至少一個(gè)凹槽，凹槽內(nèi)分別設(shè)置有用于幫助零件脫模的壓縮彈簧。

所述的壓縮彈簧壓縮的最短長(zhǎng)度小于或等于凹槽的深度。

所述的壓縮彈簧的原長(zhǎng)長(zhǎng)度大于凹槽的深度。

所述的壓板、沖頭和上模采用一體化成型結(jié)構(gòu)。?

本發(fā)明的有益效果是：

1）模具的壓板、托舉臺(tái)上均設(shè)置有壓縮彈簧，可在完成沖壓成型后將零件彈出、脫離模具，達(dá)到很好的脫模效果，無需人工脫模，生產(chǎn)安全性好且效率高；

2）沖壓過程中，凹槽可以為壓縮彈簧預(yù)留一個(gè)空間，壓板仍可以將零件緊密壓緊于托舉臺(tái)上，不會(huì)影響沖壓成型效果；

3）壓板、沖頭和上模采用一體化成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便且穩(wěn)定性良好，不易發(fā)生形變。

附圖說明

?圖1為零件被壓緊于脫離壓板和托舉臺(tái)之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為完成沖壓切割后脫模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為取出零件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-上模，2-下模，3-壓板，4-零件，5-托舉臺(tái)，6-凹槽，7-壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖2、圖3所示，便于脫模的沖壓模具，用于沖壓零件4，它包括上模1和下模2，上模1上設(shè)置有與下模2相配合的沖頭，所述的上模1的下部設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板3，下模2的上部設(shè)置有用于托舉零件4的托舉臺(tái)5，所述的壓板3、托舉臺(tái)5相對(duì)的一面均對(duì)稱設(shè)置有至少一個(gè)凹槽6，凹槽6內(nèi)分別設(shè)置有用于幫助零件4脫模的壓縮彈簧7。本實(shí)施例中壓板3、托舉臺(tái)5每側(cè)均只設(shè)置一個(gè)凹槽6，當(dāng)然，壓板3、托舉臺(tái)5每側(cè)也可以設(shè)置兩個(gè)凹槽6或更多，只要兩側(cè)對(duì)稱且凹槽6的深度、所放置的壓縮彈簧7相同、保證零件4水平放置即可。

所述的壓縮彈簧7壓縮的最短長(zhǎng)度小于或等于凹槽6的深度，從而避免因壓縮彈簧7已壓縮到最短而導(dǎo)致上模1無法繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)完成沖壓成型。

所述的壓縮彈簧7的原長(zhǎng)長(zhǎng)度大于凹槽6的深度，從而保證壓縮彈簧7在回復(fù)力的作用下能夠?qū)⒘慵?頂出、脫離壓板3和托舉臺(tái)5。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例中壓板3、沖頭和上模1采用一體化成型結(jié)構(gòu)。

圖1所示為上模1下壓到最底端，零件4被壓緊于脫離壓板3和托舉臺(tái)5之間的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為完成沖壓切割后，上模1抬升，零件4在壓縮彈簧7的作用下完成脫模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3所示為取出零件4后的模具結(jié)構(gòu)示意圖，壓縮彈簧7分別是固定在壓板3或托舉臺(tái)5上的。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。?