[發明專利]循環氫脫硫系統及方法

有效

• 申請號: 201410102367.4
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN103865567A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 楊培志;李根忠
• 申請（專利權）人: 長嶺煉化岳陽工程設計有限公司
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02
• 代理公司: 岳陽市科明專利事務所 43203
• 代理人: 彭乃恩;陳慶元

技術領域

本發明涉及石油化工領域，特別是涉及一種循環氫脫硫系統及方法。

背景技術

目前，國內的汽柴油加氫精制、蠟油加氫裂化裝置較多，通常原料油中含有的氮化物、硫化物，經加氫反應后生成硫化氫、氨氣，該部分氣體會在循環氫中累計，從而降低循環氫的氫氣濃度，降低脫硫脫氮的效率。傳統的MDEA（N-甲基二乙醇胺）溶液濕法脫硫，需要設置高壓循環氫脫硫塔，又因MDEA溶液易與循環氫中油品發泡，故在循環氫脫硫塔前還需設置高壓脫烴器，為了能使MDEA溶液循環使用，還必須配套設置溶劑再生系統（含溶劑再生塔、換熱器、機泵等）。因此傳統的循環氫脫硫系統工藝復雜、能耗大、設備成本高，人們急需要尋找一種工藝簡單、能耗小且設備成本低的循環氫脫硫系統。

發明內容

基于此，有必要針對傳統的循環氫脫硫系統工藝復雜，能耗大、設備成本高的問題，提供一種工藝簡單、能耗小且設備成本低的循環氫脫硫系統。

此外，還提供一種循環氫脫硫方法。

一種循環氫脫硫系統，包括：

循環氫脫硫裝置，用于將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫、油品和硫化氫銨酸性水溶液；

酸性水汽提裝置，與所述循環氫脫硫裝置相連，用于將所述循環氫脫硫裝置分離出的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水；及

氨水循環裝置，分別與所述酸性水汽提裝置和循環氫脫硫裝置相連，用于將所述酸性水汽提裝置分離出的氨氣和水混合后，配制成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所示循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。

在其中一個實施例中，所述循環氫脫硫裝置包括空冷器、冷高壓分離器和氨水洗滌器；所述空冷器與所述冷高壓分離器相連，所述氨水洗滌器設置在所述冷高壓分離器的頂部，用于將所述加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水的混合物冷卻至55℃~45℃，輸送至所述冷高壓分離器，與所述氨水洗滌器噴入的質量百分含量為0.1%~5%的氨水反應，分離出脫硫循環氫、油品和硫化氫銨酸性水溶液。

在其中一個實施例中，所述酸性水汽提裝置包括冷進料冷卻器、汽提塔和再沸器；所述冷進料冷卻器與所述冷高壓分離器相連，用于將所述硫化氫銨酸性水溶液冷卻至40℃以下；所述汽提塔與所述冷進料冷卻器相連，所述再沸器設置在所述汽提塔的底部，用于將所述冷卻至40℃以下的硫化氫銨酸性水溶液進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水。

在其中一個實施例中，所述氨水循環裝置包括第一換熱器，第二換熱器、凈化水冷卻器、反應產物注水罐和注水泵；所述第一換熱器與所述汽提塔相連，用于將所述汽提塔分離出來的氨氣與原料水進行熱交換，得到質量百分含量為17%的氨水；所述第二換熱器與所述汽提塔相連，用于將所述汽提塔分離出來的水與原料水進行熱交換，得到凈化水；所述凈化水冷卻器與所述第二換熱器相連，用于將所述凈化水進行冷卻；所述第一換熱器、凈化水冷卻器分別與所述反應產物注水罐相連，用于將所述17%的氨水和冷卻后的凈化水混合，配制成質量百分含量為0.1%~5%的氨水；所述注水泵分別與所述反應產物注水罐和所述氨水洗滌器相連，用于將所述質量百分含量為0.1%~5%的氨水加壓，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。

在其中一個實施例中，所述冷高壓分離器依次通過所述第二換熱器、第一換熱器與所述汽提塔相連，用于將所述硫化氫銨酸性水溶液依次通過第二換熱器、第一換熱器換熱后，輸送至所述汽提塔進一步精餾。

上述循環氫脫硫系統，采用循環氫脫硫裝置、酸性水汽提裝置和氨水循環裝置配合使用，工藝簡單，加氫反應產物和氨水反應更為容易，且循環氫對硫化氫含量要求不高，可以省去高壓循環氫脫硫塔、高壓貧胺液泵及高壓脫烴器等，設備成本低，能耗小。

一種利用上述循環氫脫硫系統的循環氫脫硫方法，包括以下步驟：

在循環氫脫硫裝置中，將加氫反應產物和質量百分含量為0.1%~5%的氨水混合反應，分離出脫硫循環氫和硫化氫銨酸性水溶液；

將所述硫化氫銨酸性水溶液通入酸性水汽提裝置中，進一步精餾，分離出硫化氫、氨氣和水；及

將所述氨氣和水通入氨水循環裝置中，配置成質量百分含量為0.1%~5%的氨水，提供給所述循環氫脫硫裝置，作為與所述加氫反應產物混合反應所需的氨水。