[發明專利]凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法

有效

• 申請號: 201410102041.1
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103816861A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 姜瑞雨;侯貴華;許寧;陳超
• 申請（專利權）人: 鹽城工學院
• 主分類號: B01J20/12
• 分類號: B01J20/12;B01J20/30;C10G25/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 夏平

技術領域

本發明涉及一種脫硫劑的準備方法，特別涉及到一種凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法。

背景技術

汽油和柴油中硫化物燃燒生成的SOx是主要污染物之一，引起世界各國廣泛關注。目前，歐美發達國家對汽、柴油的硫含量都進行了嚴格的限制其中汽油中硫質量分數限制在30μg/g以下。目前的脫硫技術多種多樣，各有其優缺點。加氫脫硫(HDS)是從各種石油餾出物中脫除硫的有效技術，可以大大降低硫含量，但它需要專門催化劑和高溫、高壓過程，設備投資和操作費用高。關于生物脫硫的研究至今已有50多年歷史，但直到20世紀80年代末，Kilbane發現了能夠選擇性斷裂C-S鍵的微生物以后，才使得生物催化脫硫進入一個快速發展的時期，但就整體而言，其仍然是一個發展中的技術。非加氫脫硫技術由于其具有簡單、方便、快速的優點，將會是21世紀汽油脫硫的主導技術之一。目前，吸附脫硫劑主要以X型分子篩、Y型分子篩、Al₂O₃等為載體，采用金屬負載、離子交換等方法制備而得，目的是提高其吸附容量和脫硫選擇性。現有的吸附脫硫劑用于脫除汽油和柴油中硫化物成本較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種脫硫成本低的凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法，包括如下步驟：配制3%～20%鹽酸，取30g凹凸棒黏土，用固液質量比1:3～1：5的比例混合，浸泡20～40小時，微波處理10～20分鐘,用蒸餾水洗滌至PH=6～7沉降，去除上層液后進行抽濾得濾餅，將濾餅在100～120℃下烘干，冷卻至室溫，把干餅磨成100～120?目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，將得到的改性凹凸棒黏土與活性組分均勻混合，加入適量蒸餾水使黏土和活性組分黏合，并用壓片機造粒，再置于馬福爐中500～700℃溫度下活化，制成凹凸棒黏土脫硫劑成品。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：所述的活性組分為氧化鐵或氧化鈦。

為了更好地解決上述技術問題，本發明采用的進一步技術方案是：所述的活性組分與改性凹凸棒黏土的混合比例為1：19。

???本發明的優點是：上述凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法工藝簡單，利用上述準備方法制備的脫硫劑，可再生使用，成本低廉，吸附容量，脫硫效率可達80%以上，可以有效脫除汽油和柴油中的硫化物。

具體實施方式

下面通過具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法，包括如下步驟：配制3%～20%鹽酸，取30g凹凸棒黏土，用固液質量比1:3～1：5的比例混合，浸泡20～40小時，微波處理10～20分鐘,用蒸餾水洗滌至PH=6～7沉降，去除上層液后進行抽濾得濾餅，將濾餅在100～120℃下烘干，冷卻至室溫，把干餅磨成100～120?目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，將得到的改性凹凸棒黏土與活性組分均勻混合，加入適量蒸餾水使黏土和活性組分黏合，并用壓片機造粒，再置于馬福爐中500～700℃溫度下活化，制成凹凸棒黏土脫硫劑成品。所述的活性組分為氧化鐵或氧化鈦。所述的活性組分與改性凹凸棒黏土的混合比例為1：19。

實施例1：

凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法，包括如下步驟：配制3%鹽酸，取30g凹凸棒黏土，用固液質量比1:3的比例混合，浸泡20小時，微波處理10分鐘,用蒸餾水洗滌至PH=7沉降，去除上層液后進行抽濾得濾餅，將濾餅在120℃下烘干，冷卻至室溫，把干餅磨成120?目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，將得到的改性凹凸棒黏土與活性組分氧化鐵以19:1的比例均勻混合，加入適量蒸餾水使黏土和活性組分黏合，并用壓片機造粒，再置于馬福爐中500℃溫度下活化，制成凹凸棒黏土脫硫劑成品。

實施例2：

凹凸棒黏土脫硫劑的準備方法，包括如下步驟：配制10%鹽酸，取30g凹凸棒黏土，用固液質量比1:4的比例混合，浸泡40小時，微波處理20分鐘,用蒸餾水洗滌至PH=6沉降，去除上層液后進行抽濾得濾餅，將濾餅在100℃下烘干，冷卻至室溫，把干餅磨成100?目的粉末，得到改性凹凸棒黏土，將得到的改性凹凸棒黏土與活性組分氧化鐵以19:1的比例均勻混合，加入適量蒸餾水使黏土和活性組分黏合，并用壓片機造粒，再置于馬福爐中600℃溫度下活化，制成凹凸棒黏土脫硫劑成品。

實施例3：