[發(fā)明專利]一種含鹽廢水的濃縮方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410102031.8
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103833092A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢園;姚培軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇星瑞化工工程科技有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢水的濃縮方法，尤其涉及一種含鹽廢水的濃縮方法，屬于節(jié)能領(lǐng)域。

背景技術(shù)

高含鹽廢水是指含至少總?cè)芙夤腆w和有機(jī)物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于?直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些?廢水中除了含有有機(jī)污染物外，還含有大量的無機(jī)鹽，?如Cl^-、SO4?^2-、Na⁺、Ca²⁺等離子。這些高鹽、高有機(jī)物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點(diǎn)是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復(fù)雜，處理費(fèi)用較高，是污水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。關(guān)于高含鹽廢水的處理技術(shù)，國內(nèi)外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工?藝法和三效蒸發(fā)器脫鹽法等。

在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點(diǎn)有機(jī)物）和濃縮晶漿廢液；無機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來，焚燒處理為無機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾?筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用，三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術(shù)成熟、可處理廢水范圍?廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應(yīng)用將越來越廣泛。

但是僅僅使用三效蒸發(fā)系統(tǒng)廢水處理成本高。由于被處理的廢水多有腐蝕性，所以設(shè)備的選材需要考?慮抗腐蝕性，成本較高，而且?三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水需要大量的蒸氣，?很多地方不具備條件。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種含鹽廢水的濃縮方法，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種含鹽廢水的濃縮方法，其特征在于：通過蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)和三效蒸發(fā)相結(jié)合來濃縮含鹽廢水，具體步驟如下：

（1）將原料送入熱交換器進(jìn)行加熱處理，加熱處理后的氯化鈉溶液倒入一效蒸發(fā)器對殼程加熱管程內(nèi)的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，分離出的氯化鈉溶液與沒有蒸發(fā)的含鹽廢水混合后由一效循環(huán)泵送入二效蒸發(fā)；

（2）將一次蒸發(fā)產(chǎn)生的二效蒸汽進(jìn)入蒸汽機(jī)械再壓縮壓縮機(jī)，升溫升壓后導(dǎo)入二效蒸發(fā)器，對殼程加熱管程內(nèi)的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，二次分離出的氯化鈉溶液與沒有蒸發(fā)的含鹽廢水混合后由二效循環(huán)泵送入三效蒸發(fā)；

（3）將二次蒸發(fā)產(chǎn)生的三效蒸汽進(jìn)入蒸汽機(jī)械再壓縮壓縮機(jī)，升溫升壓后導(dǎo)入三效蒸發(fā)器，對殼程加熱管程內(nèi)的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，三次分離出的氯化鈉溶液移出蒸發(fā)器進(jìn)入電解系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝水進(jìn)入熱交換器，對其進(jìn)行冷卻處理。

進(jìn)一步的，所述三效蒸發(fā)系統(tǒng)中帶有蒸汽噴射泵。

進(jìn)一步的，所述步驟1中加熱溫度設(shè)置為80～85℃。

進(jìn)一步的，所述步驟3中三效蒸發(fā)分離的氯化鈉溶液濃度為320-350g/L。

進(jìn)一步的，所述步驟2中導(dǎo)入二效蒸發(fā)器之前溶液溫度為100～105℃，壓力為0.35～0.5MPa。

進(jìn)一步的，所述步驟3中電解系統(tǒng)中還設(shè)置有自動檢測裝置進(jìn)行濃縮氯化鈉溶液的濃度監(jiān)測。

有益效果：本發(fā)明的這種含鹽廢水的濃縮方法，通過蒸汽機(jī)械再壓縮蒸發(fā)和三效蒸發(fā)相結(jié)合來濃縮含鹽廢水，可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能效果更好，在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景；本發(fā)明的這種濃縮方法，氯化鈉溶液的濃度為320-350g/L，濃縮效果顯著。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施列可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

實(shí)施例1

???一種含鹽廢水的濃縮方法：

（1）將含鹽廢水原料送入熱交換器進(jìn)行85℃加熱處理，加熱處理后的氯化鈉溶液倒入一效蒸發(fā)器對殼程加熱管程內(nèi)的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，分離出的氯化鈉溶液與沒有蒸發(fā)的含鹽廢水混合后由一效循環(huán)泵送入二效蒸發(fā)；

（2）將一次蒸發(fā)產(chǎn)生的二效蒸汽進(jìn)入蒸汽機(jī)械再壓縮壓縮機(jī)，升溫至100℃，升壓至0.35MPa后導(dǎo)入二效蒸發(fā)器，對殼程加熱管程內(nèi)的含鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，二次分離出的氯化鈉溶液與沒有蒸發(fā)的含鹽廢水混合后由二效循環(huán)泵送入三效蒸發(fā)；