[發(fā)明專利]成形定位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410102005.5
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN103920824A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李春莊;陳軍
• 申請（專利權(quán)）人: 長治市豐雨機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21D43/00
• 分類號(hào): B21D43/00;B21D37/10
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及沖壓工藝成形領(lǐng)域，具體為毛坯錐形凸緣直徑和高度小于相應(yīng)零件時(shí)的成形定位裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有沖壓工藝技術(shù)中，在成形毛坯底部R大于零件底部R、高度和錐形凸緣直徑小于零件高度和外徑時(shí)，由于毛坯在成形前定位時(shí)錐形凸緣不能接觸到凸模相應(yīng)錐面，R又大于凸模R的值，造成定位不準(zhǔn)；一般采用加大毛坯直徑的工藝方法。這不僅浪費(fèi)了原材料，且使后序切邊余量增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種定位準(zhǔn)確、工藝簡單易行，無須加大毛坯直徑的成形定位裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：成形定位裝置，包括上模、定位圈、緩沖墊、模板、壓板和凸模，所述模板位于整個(gè)裝置的底部，所述凸模設(shè)置在模板的頂端，所述凸模和模板同軸設(shè)置，所述凸模為下端設(shè)置有固定擴(kuò)臺(tái)、中部設(shè)置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板設(shè)置在凸模固定擴(kuò)臺(tái)的外圈，所述壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽對(duì)應(yīng)卡接在凸模的固定擴(kuò)臺(tái)上，所述壓板通過螺栓固定設(shè)置在模板上，所述凸模中部的凹槽上設(shè)置有定位圈，所述定位圈由三個(gè)定位瓣組成與零件毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈的外側(cè)設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有用于使定位圈復(fù)位的拉簧，所述壓板的頂部設(shè)置有緩沖墊，所述緩沖墊的頂部設(shè)置有導(dǎo)套，所述導(dǎo)套和定位圈的底部緊密接觸，所述上模對(duì)應(yīng)設(shè)置在凸模上端工作尺寸的上方。

所述定位圈的高度小于零件材料厚度，所述定位圈為剛性體。

所述緩沖墊、導(dǎo)套分別與凸模同軸設(shè)置，依次置于凸模之外且導(dǎo)套大端在上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明中三瓣定位圈在拉簧和緩沖墊的作用下，其內(nèi)徑表面與凸模外徑相觸，內(nèi)擴(kuò)臺(tái)上表面與凸模中部槽上表面相觸，這時(shí)定位圈直徑處于最小值，位置處于最高點(diǎn)；將零件毛坯凸緣在下放入定位圈內(nèi)且凸模中心R與零件毛坯底部R相觸；上模下行，并接觸零件毛坯上表面進(jìn)而克服緩沖墊的阻力，推動(dòng)零件毛坯、定位圈和導(dǎo)套下行；隨著上模繼續(xù)下行，零件毛坯凸緣外徑開始漲大，對(duì)定位圈內(nèi)徑產(chǎn)生一個(gè)作用力，并克服拉簧及緩沖墊形成的阻力迫使定位圈向外運(yùn)動(dòng)，直至上模到達(dá)下死點(diǎn)。回程時(shí)隨著上模向上運(yùn)動(dòng)，定位圈和導(dǎo)套在緩沖墊作用下上升，上模升至上死點(diǎn)，成形完成。本發(fā)明克服了成形前毛坯直徑小、成形后零件直徑大的定位瓶頸，本發(fā)明設(shè)計(jì)原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率和材料利用率大幅提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中定位圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為上模、2為定位圈、3為緩沖墊、4為螺栓、5為模板、6為壓板、7為導(dǎo)套、8為拉簧、9為凸模、10為零件。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括上模1、定位圈2、緩沖墊3、模板5、壓板6和凸模9，所述模板5位于整個(gè)裝置的底部，所述凸模9設(shè)置在模板5的頂端，所述凸模9和模板5同軸設(shè)置，所述凸模9為下端設(shè)置有固定擴(kuò)臺(tái)、中部設(shè)置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板6設(shè)置在凸模9固定擴(kuò)臺(tái)的外圈，所述壓板6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽對(duì)應(yīng)卡接在凸模9的固定擴(kuò)臺(tái)上，所述壓板6通過螺栓4固定設(shè)置在模板5上，所述凸模9中部的凹槽上設(shè)置有定位圈2，所述定位圈2由三個(gè)定位瓣組成與零件10毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈2的外側(cè)設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有用于使定位圈2復(fù)位的拉簧8，所述壓板6的頂部設(shè)置有緩沖墊3，所述緩沖墊3的頂部設(shè)置有導(dǎo)套7，所述導(dǎo)套7和定位圈2的底部緊密接觸，所述上模1對(duì)應(yīng)設(shè)置在凸模9上端工作尺寸的上方。

所述定位圈2的高度小于零件10材料厚度，所述定位圈2為剛性體。

所述緩沖墊3、導(dǎo)套7分別與凸模9同軸設(shè)置，依次置于凸模9之外且導(dǎo)套7大端在上。

本發(fā)明的工作過程：定位圈2由三瓣組成，使其內(nèi)孔接近零件毛坯外徑，外徑中部帶槽的剛性體；所述凸模9為下端有固定擴(kuò)臺(tái)、中部有槽、上端為工作尺寸的圓柱體，將凸模9的下端擴(kuò)臺(tái)底面置于模板5上表面且同軸，壓板6擴(kuò)臺(tái)孔朝下套于凸模9擴(kuò)臺(tái)之外，螺栓4透過模板5與壓板6螺紋固聯(lián)；緩沖墊3、導(dǎo)套7分別與凸模9同軸，依次置于凸模9之外且導(dǎo)套7大端在上；將三瓣定位圈2小端在上分別與凸模9同軸并插入其中部槽的相應(yīng)位置，拉簧8與凸模9同軸并置于定位圈2的相應(yīng)槽中首尾相連組成下模部分。將上模1與凸模9部分同軸組成成形定位裝置及模具結(jié)構(gòu)；