[發(fā)明專利]徑向擠槽模

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410102002.1
• 申請(qǐng)日: 2014-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN103920803B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁文生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東建筑大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明徑向擠槽模，屬于沖壓工藝擠壓技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及薄壁杯形零件壁部的擠壓模具。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中的薄壁杯形零件壁部槽是利用圓車加工成的，加工夾具是由芯桿，頂桿組成。芯桿裝于圓車的主軸上，頂桿裝在相應(yīng)機(jī)床的尾座上。加工時(shí)以芯桿頭部端面定位，將零件套在芯桿外，尾座上頂桿的前端面頂住零件底面，用車刀切槽。

由于零件壁較薄，沖壓后的零件圓柱度相對(duì)較差，不僅加工過程中切削速度大了零件易變形，而且加工零件的槽深一致性差，生產(chǎn)效率和綜合良品率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單易行、零件定位精準(zhǔn)、在加工過程中零件不會(huì)變形，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高的徑向擠槽模。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：徑向擠槽模，包括上模部分和下模部分，所述上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，所述上模部分設(shè)置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設(shè)置有零件，所述上模部分的結(jié)構(gòu)為：包括墊板、彈性凹模、螺圈和模柄，所述彈性凹模是上部為相連的擴(kuò)臺(tái)、下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模的頂端設(shè)置有墊板，所述模柄的底部設(shè)置有孔，所述彈性凹模上部的擴(kuò)臺(tái)和墊板與模柄底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄孔內(nèi)，所述螺圈套于彈性凹模外并與模柄螺紋聯(lián)接將彈性凹模擴(kuò)臺(tái)和墊板緊固于模柄上；

所述下模部分的結(jié)構(gòu)為：包括楔模、手柄、彈簧、螺套、模板、螺釘、壓板和芯模，所述模板的上表面設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)孔，所述楔模上端為倒梯形的開口，下端為擴(kuò)臺(tái)，所述楔模設(shè)置在所述模板的上表面，所述楔模的擴(kuò)臺(tái)與模板的擴(kuò)臺(tái)孔同軸匹配設(shè)置，所述壓板設(shè)置在楔模的擴(kuò)臺(tái)外部上端，所述螺釘透過壓板相應(yīng)孔與模板螺紋聯(lián)接將楔模緊固，所述芯模分別透過模板和楔模中間的孔并置于其中，所述芯模上端是作為零件底孔的定位部分，所述零件底孔的定位部分與芯模同軸匹配設(shè)置，所述芯模的中間設(shè)置有擴(kuò)臺(tái)，所述手柄的一端為手持端，另一端設(shè)置為螺紋端，所述螺紋端設(shè)置有外螺紋，所述手柄的螺紋端透過設(shè)置在壓板上的槽與楔模固聯(lián)，通過移動(dòng)手柄使楔模和芯模及零件的相應(yīng)角度改變，所述彈簧豎直設(shè)置在螺套內(nèi)，所述彈簧的下端設(shè)置在螺套的底部，所述彈簧的上端與芯模的下端接觸，所述螺套與楔模同軸設(shè)置并以螺紋聯(lián)接方式緊固在楔模上，將彈簧壓緊在芯模上。

所述楔模擴(kuò)臺(tái)與模板的擴(kuò)臺(tái)孔過渡配合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明將零件套在芯模上，滑塊下行，彈性凹模下部工作孔上端面接觸零件底部并推動(dòng)零件及芯模克服彈簧的阻力向下運(yùn)動(dòng)，隨著滑塊的下行，彈性凹模錐面與楔模錐面相觸，其三瓣錐面受楔模錐面制約并克服自身的彈性阻力作徑向軸心方向運(yùn)動(dòng)，使彈性凹模孔的三瓣筋先后接觸零件并對(duì)其壁部局部擠壓，隨著滑塊的繼續(xù)下行零件局部壁厚變薄，彈性凹模孔的三瓣內(nèi)壁全部接觸零件表面，滑塊到達(dá)下死點(diǎn)；回程時(shí)隨著彈性凹模向上運(yùn)動(dòng)，零件和芯模在彈簧的作用下上升，隨著上升彈性凹模在自身的彈性作用下隨楔模錐面的相對(duì)位移口部漲開，零件從漲開的彈性凹模中脫出，滑塊至上死點(diǎn)，第一次擠槽完成；搬動(dòng)手柄使楔模和芯模及零件的相應(yīng)角度改變，重復(fù)上述擠槽過程，完成第二次擠槽。從芯模上取出零件，整個(gè)操作完成；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)現(xiàn)了擠壓生產(chǎn)，零件一致性好。本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率和零件綜合良品率大幅提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明下模部分的俯視圖。

圖中，1為墊板、2為彈性凹模、3為零件、4為楔模、5為手柄、6為彈簧、7為螺套、8為模板、9為螺釘、10為壓板、11為芯模、12為螺圈、13為模柄。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括上模部分和下模部分，所述上模部分設(shè)置在下模部分同軸設(shè)置，所述上模部分設(shè)置在下模部分的上部，所述上模部分和下模部分之間匹配設(shè)置有零件3，所述上模部分的結(jié)構(gòu)為：包括墊板1、彈性凹模2、螺圈12和模柄13，所述彈性凹模2是上部為相連的擴(kuò)臺(tái)、下部為三瓣內(nèi)孔帶筋的彈性體，所述彈性凹模2的頂端設(shè)置有墊板1，所述模柄13的底部設(shè)置有孔，所述彈性凹模2上部的擴(kuò)臺(tái)和墊板1與模柄13底部的孔同軸并以過渡配合裝入模柄13孔內(nèi)，所述螺圈12套于彈性凹模2外并與模柄13螺紋聯(lián)接將彈性凹模2擴(kuò)臺(tái)和墊板1緊固于模柄13上；