[發明專利]一種電子產品玻璃面板的制造工藝

無效

• 申請號: 201410101927.4
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103979803A
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 金龍
• 申請（專利權）人: 昆山瑞詠成精密設備有限公司
• 主分類號: C03C17/34
• 分類號: C03C17/34;C03C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種電子產品玻璃面板的制造工藝，其特征在于，包括以下流程:

步驟1）圖形化轉移，根據玻璃原材料做好化學鋼化處理+油墨絲印+ITO+電極+印刷可剝膠保護膜的玻璃面板產品外形尺寸圖形制作1:1單片全面覆蓋的絲網網板，網板的目數為80-350目；絲印對位方法為CCD自動對位；絲印的抗蝕膜厚度大于15um；烘烤溫度為120-180℃，時間為30-50分鐘；絲印上下面對位精度小于±50um；其具體步驟如下：

????1.1）A面印刷，使用的網板為80-350目，使用CCD自動定位的印刷機印刷熱固化型的抗腐蝕的抗蝕膜，抗蝕膜印刷的厚度大于15um；

????1.2）預烘烤：將第一面已經印刷好抗蝕膜的玻璃面板放入干燥箱中烘烤，烘烤溫度為150℃，烘烤時間為30分鐘；

????1.3）B面印刷：預烘完成的玻璃面板用同樣的網板和同樣的印刷條件印刷第二面的抗蝕膜，印刷厚度大于15um；

????1.4）烘烤：將已經完成第二面印刷抗蝕膜的玻璃面板放入干燥箱中烘烤，烘烤溫度為150℃，烘烤時間為30-40分鐘；

1.5）有效的玻璃保護區域的抗蝕半透明熱固化型抗蝕膜能夠與玻璃完全結合，形完美又堅固的保護膜(Mask)；因此當化學藥水蝕刻時，藥水不會滲透到膜下發生玻璃被側蝕(Under?Cut)的現象；

步驟2）化學蝕刻，其具體步驟如下：

在水平噴淋式專用蝕刻機內進行雙面高速蝕刻：傳動速度為0-2m/min、溫度為30-50℃、氫氟酸濃度為10-35%?v/v、硫酸濃度為10-35%?v/v；磷酸1-5%v/v；蝕刻速率高達70-80um/分；

步驟3）玻璃邊緣雕刻，其具體步驟如下：

將帶著抗蝕膜層經過氫氟酸蝕刻成單片的玻璃插在雕刻機上料盤中，搬送系統把上料盤中的待加工的玻璃搬運到加工臺上，并真空吸附后由CCD視覺系統精確定位；之后利用高速SPINDLE上的電鍍金剛砂磨頭一邊噴水一邊雕刻，根據加工程式，按順序完成精加工全過程，完成后由搬送系統和機器人系統把玻璃產品插回下料盤中；

步驟4）2次強化：經過上述步驟3的產品，在水平溢流式專用氫氟酸蝕刻機內對邊緣和孔內進行修復性蝕刻，去除在雕刻中形成的微小裂痕，邊崩等痕跡，進一步提高鋼化玻璃抗彎強度：傳動速度為0-2米/分、溫度30-50℃；氫氟酸濃度為5-20%v/v、硫酸濃度為5-20%v/v；

步驟5）去膜：在水平噴淋式的去膜機內進行去膜，氫氧化鈉濃度為３-5%?v/v、溫度為４0-６0℃、去膜時間１-５分鐘；去膜槽后附帶有清洗烘干功能；

步驟6）最終檢查：對上述去膜完畢后的產品進行外觀檢查；

步驟７）包裝出貨：外觀檢查后無異常品，將根據包裝需求包裝后出貨。

2.根據權利要求1所述的電子產品玻璃面板的制造工藝，其特征在于：在步驟1之前還包括以下處理工藝，其流程依次為化學鋼化、清洗或拋光、油墨印絲、AF鍍膜、制作ITO線路、制作電極、可剝膠印刷、裁切和檢查工藝。

3.根據權利要求1所述的電子產品玻璃面板的制造工藝，其特征在于：步驟1中，所述熱固化型抗蝕膜的顏色為淡色。

4.根據權利要求1所述的電子產品玻璃面板的制造工藝，其特征在于：步驟1中，所述的熱固化型抗蝕膜可以替換成UV固化型抗蝕膜（油墨），其顏色為淡色透明。

5.根據權利要求1所述的電子產品玻璃面板的制造工藝，其特征在于：步驟3中，若所述代加工產品尺寸小于13英寸時，則6個工位設置1臺雕刻機；若所述代加工產品外形尺寸大于13英寸時，則4個工位設置1臺雕刻機。

6.根據權利要求1所述的電子產品玻璃面板的制造工藝，其特征在于：在步驟2和步驟6之間可以增加粗雕刻、細雕刻和拋光工藝。

7.根據權利要求2所述的電子產品玻璃面板的制造工藝，其特征在于，所述的裁切和檢查工藝，其具體工藝流程如下：

采用金剛石刀具直徑為2mm的劃片機或切割機切割大面積原廠玻璃，裁切成易于搬動的較小面積的玻璃后用肉眼檢查玻璃面板表面的保護膜是否有劃傷等不良現象。