[發明專利]一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩

有效

• 申請號: 201410101748.0
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103822497A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 王景濤;李海峰;劉雪林
• 申請（專利權）人: 大連華銳重工集團股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D1/18;F23J15/06
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

1.一種適用于多回路直流礦熱爐煙罩，包括用絕緣螺栓連接的數個煙罩瓣構成，相連煙罩瓣之間由陶瓷纖維復合板（14）絕緣，各煙罩瓣為水冷結構，煙罩上布置有料管通過孔、煙氣通過孔、電極通過孔、檢修門（6）和推料門（7），其特征在于：所述煙罩瓣的水冷結構為管式水冷結構，煙罩瓣為12個，包括邊緣煙罩瓣一（1）2件，邊緣煙罩瓣二（2）6件，邊緣煙罩瓣三（4）2件，中心煙罩瓣（3）2件，其中邊緣煙罩瓣一（1）、邊緣煙罩瓣二（2）和邊緣煙罩瓣三（4）由管式水冷頂面和管式水冷外側面構成，中心煙罩瓣（3）由管式水冷頂面構成，管式水冷頂面和管式水冷外側面均由并排排列的水管排構成，水管排的相鄰兩水管間焊接固定，水管排向爐內的面上均勻的焊有羊角釘，每一個煙罩瓣的水管為一路循環水，每一個煙罩瓣與相鄰煙罩瓣連接的兩側設有骨架結構，骨架結構由連接板、筋板和頂板組成，連接板為設有螺栓孔的豎立的平板，筋板是與連接板垂直連接的豎板，頂板是固定在筋板和連接板頂部的平板，連接板的下部與水管固定連接，筋板下邊置于管式水冷頂面的水管排上，所述邊緣煙罩瓣一（1）和邊緣煙罩瓣三（4）的管式水冷頂面水管排形狀為由圓弧連接兩直角邊構成的圓弧狀，邊緣煙罩瓣一（1）和邊緣煙罩瓣三（4）為對稱結構，所述邊緣煙罩瓣二（2）的管式水冷頂面水管排形狀為矩形，所述中心煙罩瓣（3）的管式水冷頂面水管排形狀為方形，兩件邊緣煙罩瓣一（1）之間連接一件邊緣煙罩瓣二（2），邊緣煙罩瓣一（1）和邊緣煙罩瓣三（4）之間連接兩件邊緣煙罩瓣二（2），兩件中心煙罩瓣（3）連接在六件邊緣煙罩瓣二（2）圍成的矩形空間處，形成四個角為圓角的矩形煙罩，矩形煙罩的管式水冷頂面和矩形煙罩的四周管式水冷外側面的爐內側為耐火材料打結層（11）；所述料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔布置在矩形煙罩頂面，煙氣通過孔布置在邊緣煙罩瓣一（1）和邊緣煙罩瓣三（4）上，電極通過孔和料管通過孔布置在邊緣煙罩瓣一（1）、邊緣煙罩瓣二（2）、邊緣煙罩瓣三（4）和中心煙罩瓣（3）上，所述料管通過孔、煙氣通過孔和電極通過孔為貫通煙罩的通孔；所述推料門（7）布置在矩形煙罩側面的中下部位；所述檢修門（6）布置在矩形煙罩的側面，檢修門（6）為管式水冷結構，檢修門由液壓升降裝置（12）控制開啟和閉合。

2.根據權利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于：所述檢修門（6）為6個，分別設置在6個邊緣煙罩瓣二（2）的管式水冷外側面上，6個邊緣煙罩瓣二（2）在與檢修門對應位置設有與爐內連通的通道；所述推料門（7）為6～12個，分別設在邊緣煙罩瓣一（1）、邊緣煙罩瓣三（4）的管式水冷外側面和6個檢修門（6）上。

3.根據權利要求2所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于：所述檢修門（6）的液壓升降裝置（12）包括兩個立式滑輪（17）、兩個臥式滑輪（20）、一臺液壓缸（18）和兩根鋼絲繩（19），立式滑輪（17）、臥式滑輪（20）和液壓缸（18）固定在矩形煙罩的上層樓板上，兩根鋼絲繩（19）穿過樓板纏繞在兩個立式滑輪（17）和兩個臥式滑輪（20）之間，兩根鋼絲繩（19）的一端連接在檢修門（6）上，另一端連接在液壓缸（18）的活塞桿上，邊緣煙罩瓣二（2）在位于檢修門（6）兩側處設有檢修門升降導向軌道，檢修門（6）在升降導向軌道內運動。

4.根據權利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于：所述煙氣通過孔為2個或4個，在矩形煙罩四圓角部位均布；所述料管通過孔為4～12個，在矩形煙罩頂面均布；所述電極通過孔為4～8個，在矩形煙罩中間部位分兩排布置。

5.根據權利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于：所述矩形煙罩的頂部設有絕緣吊掛裝置（13），絕緣吊掛裝置（13）位于矩形煙罩頂部的兩相連煙罩瓣骨架結構連接板連接處的頂板上，絕緣吊掛裝置（13）懸掛在上層的樓板上。

6.根據權利要求5所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于：所述絕緣吊掛裝置（13）為多組碟簧彈性預緊形式。

7.根據權利要求1所述一種適用于多回路直流礦熱爐的矩形煙罩，其特征在于：所述邊緣煙罩瓣一（1）與邊緣煙罩瓣三（4）上表面的煙氣通過孔的圓周外設一鋼圈，鋼圈內沿煙氣通過孔設有一圈耐高溫磚環，耐高溫磚環內徑與煙氣通過孔等徑，爐氣煙道（5）下部坐在耐高溫磚環上，爐氣煙道（5）與耐高溫磚環之間通過砂封密封。