[發明專利]一種光纖應力棒的加工方法

有效

• 申請號: 201410101458.6
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103878649B
• 公開（公告）日: 2017-04-05
• 發明（設計）人: 謝利華;袁曚;皮亞斌
• 申請（專利權）人: 武漢長盈通光電技術有限公司
• 主分類號: B24B5/04
• 分類號: B24B5/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司42102
• 代理人: 周艷紅,胡建平

技術領域

本發明涉及光纖的制備，具體地指光纖制備過程中一種光纖應力棒的加工方法。

背景技術

光纖應力棒是用于制造光纖的重要材料之一。以熊貓型保偏光纖的制造過程為例，其首先使用PCVD方法分別制造光纖預制棒及高濃度摻硼應力棒；然后使用石英深孔技術在光纖預制棒上打出兩個預先設計的對稱圓孔，再將摻硼應力棒插入打孔的光纖預制棒，組合成熊貓型保偏光纖預制棒；最后，熊貓型保偏光纖預制棒通過拉絲塔拉絲，得到熊貓型保偏光纖。為保證上述生產工藝有較好的穩定性和重復性，打孔嵌入應力棒法對于孔的對稱性以及孔與應力棒的配合精度等都提出了很高的要求。

目前生產的大部分光纖應力棒，都達不到上述打孔嵌入應力棒法對光纖應力棒的圓對稱性要求，因此必須對普通方法生產出的光纖應力棒進行再加工。當前常規的方法是，使用兩個錐形套頂把光纖應力棒兩端固定，然后邊旋轉光纖應力棒邊用磨削設備進行磨削。現有磨削過程中光纖應力棒與砂輪的相對位置如說明書附圖部分的圖1所示，圖中，砂輪1與光纖應力棒2平行設置、對滾磨削，由于砂輪1與光纖應力棒2對滾會形成干擾，容易造成光纖應力棒2的跳動，進而影響磨削精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種光纖應力棒的加工方法，能夠避免光纖應力棒磨削過程中產生跳動，從而減小誤差的產生，增加加工精度。

為解決上述技術問題，本發明提供的一種光纖應力棒的加工方法，包括采用常規方法制備出光纖應力棒，以及對光纖應力棒進行磨削的操作，其特別之處在于：所述對光纖應力棒進行磨削的操作中，磨削設備的砂輪與光纖應力棒垂直設置，且砂輪和光纖應力棒各自繞軸旋轉的同時，砂輪與光纖應力棒沿光纖應力棒的軸向相對運動。

上述技術方案中，在所述對光纖應力棒進行磨削的操作中，首先采用粗磨操作對光纖應力棒進行快速磨削，然后采用精磨操作實現光纖應力棒的拋光。

進一步地，所述粗磨操作中，砂輪的磨料粒度為60~200目；精磨操作中，砂輪的磨料粒度為不小于400目。

進一步地，所述粗磨操作中，砂輪的轉速為4000~10000轉/分；精磨操作中，砂輪的轉速為2000~6000轉/分。

上述技術方案中，采用直徑為60~150mm的砂輪進行磨削操作。

上述技術方案中，在所述對光纖應力棒進行磨削的操作中，光纖應力棒的轉速為100~1000轉/分。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1）磨削設備的砂輪與光纖應力棒垂直，在磨削過程中，光纖應力棒受到的摩擦力由現有方式中的徑向變為軸向，從而避免了光纖應力棒磨削過程中產生的徑向跳動，提高了加工精度，磨削后光纖應力棒的表面光潔度較現有方式顯著提高；

2）現有方式中，砂輪與光纖應力棒始終為線接觸；而采用本發明方法時，隨著磨削過程的進行，砂輪逐漸磨損，會在砂輪的輪緣產生凹槽，凹槽與光纖應力棒表面貼合，使得砂輪與光纖應力棒為面接觸，從而增強了拋光效果。

附圖說明

圖1為現有光纖應力棒磨削過程中砂輪與光纖應力棒相對位置圖。

圖2為本發明一個實施例中砂輪與光纖應力棒相對位置圖。

圖中：1—砂輪，2—光纖應力棒。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施例作進一步的詳細描述。

圖1示意出了現有光纖應力棒磨削過程中砂輪1與光纖應力棒2的相對位置，因在背景技術部分已作了詳細描述，于此不再贅述。

如圖2所示，本發明的一種光纖應力棒的加工方法，首先采用常規方法制備出光纖應力棒2，然后對光纖應力棒2進行磨削。在對光纖應力棒2進行磨削的操作中，磨削設備的砂輪1與光纖應力棒2垂直設置，且砂輪1和光纖應力棒2各自繞軸旋轉的同時，二者沿光纖應力棒2的軸向相對運動。

在磨削的操作中，通常是首先采用粗磨操作對光纖應力棒2進行快速磨削，然后采用精磨操作實現光纖應力棒2的拋光。粗磨操作采用的砂輪1磨料粒度較大，且砂輪1轉速較快，本實施例中砂輪1的磨料粒度為60~200目，轉速為4000~10000轉/分；精磨操作采用的砂輪1磨料粒度較小，且砂輪1轉速較慢，本實施例中砂輪1的磨料粒度要求大于400目，轉速為2000~6000轉/分，具體根據光纖應力棒2的規格等確定。上述過程中，光纖應力棒2的轉速最低為100轉/分，最高可與機床的最高轉速相同，一般為1000轉/分或者更高，本實施例為250轉/分。此外，本實施例使用的砂輪1直徑為60~150mm，其中砂輪1的直徑越大，磨削的進程也越快。

本發明的核心在于在對光纖應力棒2進行磨削的操作中，磨削設備的砂輪1與光纖應力棒2垂直設置，且砂輪1與光纖應力棒2沿光纖應力棒2的軸向相對運動實現磨削，以避免光纖應力棒2在磨削過程中產生跳動，增加加工精度，所以，其保護范圍并不限于上述實施例。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變形而不脫離本發明的范圍和精神，例如：砂輪1的規格、磨料粒度及轉速等，均可根據加工需要進行選擇；磨削操作過程中，光纖應力棒2的轉速也不限于實施例中的具體數值，而是根據加工要求和機床的轉速在100~1000轉/分范圍內設定等；倘若這些改動和變形屬于本發明權利要求及其等同技術的范圍內，則本發明也意圖包含這些改動和變形在內。