[發明專利]熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝

有效

• 申請號: 201410100978.5
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103937949A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 牛世浦;蘇海;孫學玉;周振虎;李海濱;王寧;顧立業;陳業雄;高影;鄭濤;梁景義;陳洪亮;盧少保;顧克井;張乃林;馬永剛;蘇毅;焦景民;董建;李國興
• 申請（專利權）人: 唐山國豐鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C21D11/00
• 代理公司: 唐山順誠專利事務所 13106
• 代理人: 楊全保

技術領域

本發明涉及一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，屬于冶金行業窄帶鋼生產技術領域。?

背景技術

目前，窄帶鋼由于其較低的生產成本和廣泛的用途，具有較大的市場占有量，隨著產品用途要求越來越高，對窄帶鋼的尺寸精度、板形和性能等各項質量指標要求也越來越高，相應生產線的裝備條件也需要提高。?

為替代冷軋產品，要求熱軋窄帶鋼具有一定的成型性能和較高的表面質量。而當前國內窄帶鋼生產線都采用高溫軋制、高溫卷取和緩慢冷卻的生產工藝，鋼中的滲碳體在高溫下大量析出并聚集成塊狀，導致帶鋼的成型性能差；同樣在高溫下，帶鋼表面的氧化鐵皮增厚、易剝落，嚴重影響帶鋼的表面質量。某公司新建帶鋼生產線在窄帶鋼尺寸、板形等方面雖然能夠替代冷軋產品，但成型性能和表面質量不能滿足使用要求，成為最大的質量問題。?

發明內容

本發明目的是提供一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，有效控制鋼中滲碳體的析出、聚集和帶鋼表面氧化鐵皮結構，從而提高窄帶鋼的成型性能和表面質量，解決背景技術中存在的問題。?

本發明的技術方案是：?

一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，鋼坯加熱溫度為1150—1200℃，加熱后經粗軋5道次、精軋9道次軋制成帶鋼，終軋溫度為800～930℃，然后帶鋼呈豎立狀進入導槽，導槽兩側自動噴水，對帶鋼兩表面進行冷卻，冷卻速率為300-400℃/s，帶鋼終冷溫度為550～730℃，然后帶鋼出導槽在鏈板上堆積，空冷至500～650℃后由卷取機卷取成鋼卷。

所述終軋溫度為850～900℃，冷卻速率為320-360℃/s，終冷溫度為600～700℃。?

參照附圖2，背景技術生產的帶鋼顯微組織中的黑色塊狀滲碳體非常明顯，這些黑色塊狀物硬度高、塑性差，是材料成型過程中微裂紋源點，具有較大的危害性。參照附圖1，采用本發明生產的帶鋼顯微組織中的黑色塊狀滲碳體明顯減少，有利于帶鋼成型性能的提升。?

本發明的有益效果是：采用快速冷卻方式，首先是鋼中滲碳體析出量減少，且未見塊狀聚集，鐵素體晶粒細化，延伸率提高3～5%，成型性能明顯提高；其次是帶鋼表面氧化鐵皮剝落現象減少，表面質量明顯提升。?

附圖說明

圖1是本發明生產的帶鋼顯微組織；?

圖2是背景技術生產的帶鋼顯微組織。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本發明作進一步說明。?

實施例1：

一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，牌號：GF08AL，化學成分質量百分比：

C：0.08%,Si:0.10%，Mn：0.45%,P:0.018%,S:0.019%,AlS:0.05%，其余為Fe和不可避免的雜質；

鋼坯：150×420mm，鋼坯加熱溫度為1200℃，加熱后經粗軋5道次、精軋9道次軋制成（1.5～3.0）×430mm帶鋼，帶鋼終軋溫度為920℃，然后帶鋼高速通過翻轉裝置并呈豎立狀進入導槽，帶鋼冷卻段總長度約10m，冷卻水管共30組，分別布置在帶鋼導槽兩側，對冷卻帶鋼兩個表面進行噴水冷卻，帶鋼終冷溫度設定為720℃，由二級自動化系統計算控制冷卻水閥的開閉數量，冷卻速率為400℃/s，然后帶鋼出導槽后在向前運動的鏈板上堆積并空冷至650℃，最后由卷取機卷取成鋼卷。

實施例2：

一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，牌號：GF08AL，化學成分質量百分比：

C：0.07%,Si:0.08%，Mn：0.40%,P:0.015%,S:0.018%,AlS:0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質；

鋼坯：150×420mm，鋼坯加熱溫度為1155℃，加熱后經粗軋5道次、精軋9道次軋制成（1.5～3.0）×430mm帶鋼，帶鋼終軋溫度為870℃，然后帶鋼高速通過翻轉裝置并呈豎立狀進入導槽，帶鋼冷卻段總長度約10m，冷卻水管共30組，分別布置在帶鋼導槽兩側，對冷卻帶鋼兩個表面進行噴水冷卻，帶鋼終冷溫度設定為650℃，由二級自動化系統計算控制冷卻水閥的開閉數量，冷卻速率為400℃/s，然后帶鋼出導槽后在向前運動的鏈板上堆積并空冷至600℃，最后由卷取機卷取成鋼卷。

實施例3：

一種熱軋窄帶鋼快速冷卻工藝，牌號：GF08AL，化學成分質量百分比：

C：0.06%,Si:0.08%，Mn：0.25%,P:0.014%,S:0.015%,AlS:0.03%，其余為Fe和不可避免的雜質；