[發(fā)明專利]電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410100720.5
• 申請(qǐng)日: 2014-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN104089821B
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳麗芳;廖求群;龔艷梅;孫虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州英華技術(shù)服務(wù)有限公司
• 主分類號(hào): G01N3/10
• 分類號(hào): G01N3/10
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33246
• 代理人: 趙芳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電氣產(chǎn)品測(cè)試設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

電圓鋸是一種以單相串勵(lì)電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)圓鋸片進(jìn)行鋸割作業(yè)的工具，具有安全可靠、結(jié)構(gòu)合理、工作效率高等特點(diǎn)。

根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)EN60745-2-5章節(jié)17.101-耐久試驗(yàn)中的要求，對(duì)電圓鋸下護(hù)罩需要做耐久試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)要求：如圖1中所示的電圓鋸的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)為上護(hù)罩1a、碎片噴射口2a、鋸片旋轉(zhuǎn)方向指示3a、下護(hù)罩4a、底板5a、劈刀6a、下護(hù)罩開口指示7a、劈刀刀座8a、開關(guān)9a、鋸片10a、下護(hù)罩解鎖扳手11a、全護(hù)罩解鎖扳手12a、跳進(jìn)運(yùn)動(dòng)方向14a；

電圓鋸的下護(hù)罩4a或防護(hù)系統(tǒng)，需要做50000次回彈往復(fù)的周期試驗(yàn)，證明電圓鋸護(hù)罩擁有足夠的耐久，可安全地以長時(shí)間使用。

現(xiàn)有的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，如圖2所示此裝置中，電圓鋸測(cè)試樣品11s仰放在測(cè)試平臺(tái)1s上，并緊靠三角斜面支撐塊13s，由固定樣品壓塊12s壓緊固定。電圓鋸下護(hù)罩10s由拉繩9s經(jīng)過定滑輪8s與安裝在氣缸滑動(dòng)桿4s上的滑動(dòng)小車7s相連接。在滑動(dòng)小車7s的上、下方，氣缸滑動(dòng)桿4s上同時(shí)安裝有上限限位開關(guān)5s、下限限位開關(guān)6s。氣缸滑動(dòng)桿4s通過調(diào)節(jié)螺桿2s與調(diào)節(jié)法蘭盤3s支撐安裝于測(cè)試平臺(tái)1s上。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)法蘭盤3s可調(diào)節(jié)氣缸滑動(dòng)桿4s與測(cè)試平臺(tái)1s的角度。

測(cè)試初始，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)法蘭盤3s至氣缸滑動(dòng)桿4s與測(cè)試平臺(tái)1s角度為最小。電圓鋸下護(hù)罩10s的可活動(dòng)點(diǎn)遠(yuǎn)離滑動(dòng)小車7s，滑動(dòng)小車7s在下限限位開關(guān)6s處，使拉繩9s拉緊但電圓鋸下護(hù)罩10s完全松弛。

護(hù)罩拉緊狀態(tài)

啟動(dòng)測(cè)試裝置，滑動(dòng)小車7s由下限限位開關(guān)6s運(yùn)動(dòng)至上限限位開關(guān)5s處停止。此時(shí)電圓鋸下護(hù)罩10s處于全拉緊狀態(tài)。

之后依靠電圓鋸下護(hù)罩10s上的彈簧的自身反彈勢(shì)能將滑動(dòng)小車7s拉回至下限限位開關(guān)6s處。完成一個(gè)測(cè)試循環(huán)。

傳統(tǒng)的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，由于其本身設(shè)計(jì)——護(hù)罩與電圓鋸底座不在同一平面的原因，使得電圓鋸護(hù)罩不能完全被拉伸。護(hù)罩的回彈依靠護(hù)罩上的彈簧的自身反彈勢(shì)能回彈歸位，測(cè)試循環(huán)的逐漸增多必定會(huì)使彈簧的反彈勢(shì)能逐漸減弱，電圓鋸護(hù)罩將不能完全回 彈歸位。使測(cè)試有較大的誤差，準(zhǔn)確性較低。

傳統(tǒng)裝置主要缺陷：

a未實(shí)現(xiàn)電圓鋸護(hù)罩回彈測(cè)試的全程實(shí)際工作模擬；

b電圓鋸護(hù)罩不能完全被拉伸；

c電圓鋸護(hù)罩不能完全回彈歸位。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種模擬工作狀態(tài)下的能完全拉伸電圓鋸護(hù)罩的電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：電圓鋸護(hù)罩回彈試驗(yàn)裝置，包括設(shè)備底板，一對(duì)平行設(shè)置在所述設(shè)備底板上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的下底板滑塊，所述下底板滑塊與一個(gè)水平伸縮氣缸連接，所述下底板滑塊設(shè)有四根升降桿，一樣品升降支撐平臺(tái)穿過所述的四根升降桿，所述樣品升降支撐平臺(tái)與一垂直伸縮氣缸連接；所述樣品升降支撐平臺(tái)設(shè)有測(cè)試樣品安裝裝置，所述設(shè)備底板設(shè)有護(hù)罩擋塊。測(cè)試時(shí)測(cè)試樣品固定在測(cè)試樣品安裝裝置上，水平伸縮氣缸推動(dòng)下底板滑塊運(yùn)動(dòng)，測(cè)試樣品的電圓鋸護(hù)罩觸及設(shè)備底板上的護(hù)罩擋塊，電圓鋸護(hù)罩被頂開至完全拉伸，垂直伸縮氣缸推動(dòng)樣品升降支撐平臺(tái)上升，電圓鋸護(hù)罩逐漸脫離護(hù)罩擋塊，電圓鋸護(hù)罩回彈，完成一次測(cè)試。

所述的設(shè)備底板設(shè)有一對(duì)阻尼器。緩沖下底板滑塊。

所述的樣品升降支撐平臺(tái)通過四個(gè)升降軸承與所述的四根升降桿套接?？梢允沟蒙抵纹脚_(tái)上下運(yùn)動(dòng)更加靈活順暢。

所述的測(cè)試樣品安裝裝置為樣品升降支撐平臺(tái)上的一條通孔，所述的通孔末端設(shè)有樣品底板擋塊，所述的通孔周邊設(shè)有若干樣品固定壓塊。測(cè)試時(shí)測(cè)試樣品的電圓鋸護(hù)罩透過通孔，測(cè)試樣品通過樣品底板擋塊進(jìn)行定位，樣品通過樣品固定壓塊固定在品升降支撐平臺(tái)上。

所述的備底板上設(shè)有行程起始位置限位桿和行程末端位置限位桿，所述的行程起始位置限位桿設(shè)有右下電磁感應(yīng)限位開關(guān)和右上電磁感應(yīng)限位開關(guān)，所述的行程末端位置限位桿設(shè)有左下電磁感應(yīng)限位開關(guān)和左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)，所述樣品升降支撐平臺(tái)上設(shè)有磁鐵塊。

所述的備底板設(shè)置在操作臺(tái)上，所述的操作臺(tái)上設(shè)有操作面板。

所述的操作面板上設(shè)有操作控制裝置，所述的操作控制裝置與所述的行程末端位置限位桿設(shè)有左下電磁感應(yīng)限位開關(guān)和左上電磁感應(yīng)限位開關(guān)電氣連接。