[發(fā)明專利]一種高性能晶體硅太陽能電池背場的漿料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410100321.9
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103824613A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任永華;張偉;賈進(jìn)莉;趙亮富
• 申請（專利權(quán)）人: 山西盛馳科技有限公司
• 主分類號: H01B1/22
• 分類號: H01B1/22;H01B13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種高性能晶體硅太陽能電池背場的漿料，屬于太陽能電池背場漿料的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

太陽能是取之不盡，無污染，無噪音的新能源。硅太陽能電池是目前成熟的，可以將太陽能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿木G色環(huán)保材料，鋁漿作為其制作背電場的主要原料，具有價格便宜、性能穩(wěn)定、抗老化性好、易與硅形成歐姆接觸等優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。作為一種應(yīng)用性很強(qiáng)的材料，國內(nèi)外對鋁漿的制備技術(shù)進(jìn)行了大量研究，申請了大量專利。國外的鋁漿生產(chǎn)廠家主要有杜邦、福祿等，國內(nèi)的鋁漿生產(chǎn)廠家主要有儒興、優(yōu)樂，鴻源等。目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的鋁漿在性能上已與國外產(chǎn)品接近，但在光電轉(zhuǎn)換效率、外觀、翹曲度等方面還需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能晶體硅太陽能電池背場的鋁漿，該鋁漿不含鉛，采用200-300目絲網(wǎng)印刷，過網(wǎng)性能好，燒結(jié)后硅片翹曲小，鋁膜不起鋁珠、鋁包，致密性及導(dǎo)電性好，鋁膜與電池片附著力高，能形成良好的歐姆接觸，電池片轉(zhuǎn)換效率高，同時鋁膜穩(wěn)定性好，80℃水煮20分鐘不起灰、不變色。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種高性能晶體硅太陽能電池背場的漿料,按照以下份數(shù)比組成：球形金屬鋁粉65-75份、有機(jī)載體20-30份、鉍系玻璃粉1-5份、金屬氧化物0.1-1份、鋁硅合金粉1-3份；

所述球形金屬鋁粉純度大于99.8%；

所述有機(jī)載體包括松油醇30-50份、乙基纖維素2-7份、高分子樹脂0.1-5份、分散劑1-7份、添加劑25-70份；

所述添加劑是苯甲醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯和檸檬酸三丁酯中的一種或多種；

所述高分子樹脂是酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂中的一種或多種；

所述金屬氧化物是MoO3和V2O5中的一種或兩種。

所述球形金屬鋁粉是粒徑分布為1-2μm、2-3μm、4-5μm、5-6μm中的兩種或兩種以上進(jìn)行混配。

所述球形金屬鋁粉混配是按照1-2μm鋁粉0-40份、2-3μm鋁粉0-45份、4-5μm鋁粉0-40份、5-6μm鋁粉30-80份進(jìn)行。

所述乙基纖維素采用粘度為10?mPa·s和粘度為45?mPa·s?的兩種乙基纖維素進(jìn)行混配。

所述鋁硅合金粉粒徑分布在3-6μm，硅質(zhì)量百分比含量在10-11%。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果為：

本發(fā)明通過采用不同粒徑分布的鋁粉進(jìn)行混配，提高了鋁膜燒結(jié)后的致密性，從而改善了鋁膜的耐濕性，提高了鋁膜的導(dǎo)電性；粘度為10?mPa·s和粘度為45?mPa·s?的兩種乙基纖維素進(jìn)行混配作為有機(jī)載體的增稠劑及成膜劑，可同時兼顧載體粘度、觸變性和成膜性，優(yōu)化了鋁漿的抗沉性和過網(wǎng)性；在鋁漿的制備過程中加入微量的金屬氧化物，可使燒結(jié)后的鋁膜更加致密光滑、不起鋁珠和鋁包；通過在鋁漿中加入鋁硅合金粉，降低晶體硅太陽能電池?zé)Y(jié)后的翹曲度。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

1、有機(jī)載體的制備

按質(zhì)量百分比取粘度10?mPa·s?的乙基纖維素3%、粘度45?mPa·s的乙基纖維素2%、苯甲醇5%、松油醇40%、丁基卡必醇15%、丁基卡必醇醋酸酯15%、檸檬酸三丁酯13%、分散劑5%、酚醛樹脂2%，總量100%。先將苯甲醇、松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、檸檬酸三丁酯加入反應(yīng)釜中，攪拌均勻，加熱至60℃，再加入分散劑、酚醛樹脂及乙基纖維素，攪拌2-5小時，待乙基纖維素完全溶解，得到透明、均一的有機(jī)載體。

2、混配鋁粉的制備

按質(zhì)量百分比取1-2μm鋁粉5%,2-3μm鋁粉10%，4-5μm鋁粉35%，5-6鋁粉50%，總量100%，混合均勻得到混配鋁粉。

3、MoO3粉的制備

市售分析純MoO3與無水乙醇混合，加入球磨罐中，在500轉(zhuǎn)/分下研磨6h，取出后120度下烘干12h，過300目篩，得到MoO3粉。

4、鋁硅合金粉：為市售鋁硅合金粉，粒徑分布3-6μm，硅質(zhì)量百分比含量在10-11%。

5、高性能背場鋁漿的制備

按質(zhì)量百分比取有機(jī)載體25%，混配鋁粉70%，鉍系玻璃粉3%，MoO3粉0.5%，鋁硅合金粉2.5%。采用高速分散機(jī)將所用物料混合均勻，用三輥研磨機(jī)反復(fù)研磨，待物料細(xì)度小于25μm，得到高性能背場鋁漿。