[發明專利]一種新型無流道凝料注塑模具

無效

• 申請號: 201410100225.4
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN103817866A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 華同曙;金蕊;孫峰;郭琛;孫暢
• 申請（專利權）人: 常州大學
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于注塑模具技術領域，具體涉及一種新型無流道凝料注塑模具。

背景技術

在“以塑代鋼”的大趨勢下，注塑模具的技術發展越來越舉足輕重。在注塑模具的使用過程中，原料浪費一直是一個亟待解決的問題。傳統的注塑模具一般采用在注塑間隔時取出流道凝料的方法，這種方法不僅延長了生產周期，而且造成了原料浪費，已經越來越無法滿足塑料制品的需求。為避免原料浪費，無流道凝料注射模技術逐漸發展起來。首先是延伸式噴嘴注射模，該技術與普通注射模的區別是取消了主流道的噴嘴，延長噴嘴，使噴嘴直接構成型腔的一部分，或延伸到模具澆口部位，該技術結構簡單，但局限于采用點澆口的制品。其次是井坑式噴嘴注射模，又稱絕熱主流道，井坑式噴嘴在噴嘴前端與澆口之間設置儲料井，塑料以熔融狀態寄存在儲料井內，與冷模具接觸的外層塑料冷卻固化后起到絕熱層的作用，該技術結構相對簡單，但一般仍需噴燈加熱取出，對于節省原料發揮了一定作用，但是卻無法有效的縮短生產周期。最后是熱流道技術，該技術在注射模中采用加熱方法，使從注射機噴嘴到型腔入口這一段流道中的塑料一直保持熔融狀態，從而在開模時只需取出塑件，而不必清理流道凝料。該技術不僅有效的縮短了生產周期，并且避免了原料浪費，但是卻提高了模具的復雜化程度，而且模具的生產成本也大幅提高。這時就需要一種既能節約原料又能使結構趨于簡單化的模具。

發明內容

本發明實施例目的是針對上述存在的問題，提供一種既可以節約原料，并且成型周期短，模具成本低，生產效率高的模具，用以解決上述問題。

為了達到上述目的，本發明提出了一種新型無流道凝料注塑模具，所述注塑模具包括：一定模、一支架、一流道系統及一熱流道板。定模具有一定模座板、一定模板及一定模仁，定模仁裝設于定模板上；支架設置在定模座板與定模之間；流道系統具有一井坑式噴嘴，所述井坑式噴嘴外部設有加熱元件，一緩沖流道及一外部加熱、噴嘴口絕熱的噴嘴；熱流道板具有若干熱電偶，用于測溫，并布有若干均勻分布于流道周圍的加熱器孔道。

由上所述定模包括：一定模座板2、一定模板16及一定模仁6。定模仁6裝設于定模板16上，定模座板2上、下均裝有絕熱材料1，以避免主流道熱量散失，所述絕熱材料為石棉或環氧玻璃鋼板。

由上所述支架5設在定模座板2與定模板16之間。

由上所述流道系統包括一井坑式噴嘴。所述井坑式噴嘴由注射機噴嘴9、流道襯套10及定位環8組成；外部設有加熱元件7，一緩沖流道12及一外部加熱、噴嘴口絕熱的噴嘴13。所述加熱元件7，用于在注塑間隔時間加熱井坑內凝料，以便下一注塑周期使用，同時加熱元件7與定模座板2間留有一定空隙用于絕熱；所述加熱元件7其材料為加熱棒或管式加熱器，有利于節省模具空間并且造價低廉。所述緩沖流道12具有圓滑曲線，可有效避免原料直射入型腔，使產品產生氣孔，因此對外形成型有利。所述噴嘴13外圍包括：加熱元件14及絕熱層15，所述加熱元件14用于加熱噴嘴口以避免澆口凝固，所述絕熱層15為具有一定厚度的塑料薄膜，以防止熱量流失。

由上所述熱流道板11包括若干熱電偶4，用于測溫并及時反饋熱流道的溫度狀況以便及時對模具溫度進行調節，并布有若干均勻分布于流道周圍的加熱器孔道3。

與現有技術相比較，本發明將加熱設備與絕熱措施同時運用于注塑模具上，有利于節省原料，縮短成型周期，降低加工成本并提高生產效率，同時采用緩沖流道，可有效避免原料直射入型腔，使產品產生氣孔，因此對外形成型有利。

附圖說明

附圖為本發明結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明的內容、目的及技術方案更容易被清楚地理解，以下結合附圖及實施例，對本發明作進一步詳細的說明。

如圖所示是本發明實施例提供的無流道凝料注塑模具結構示意圖，為了便于說明，僅示出了本發明實施例相關的部分，詳述如下。

如圖所示，原料從注射機噴嘴9注入儲料井，塑料以熔融狀態寄存在儲料井內，與主流道襯套10接觸后外層塑料冷卻固化起到了絕熱層的作用，在注塑間隔時間，啟動井坑式噴嘴外部的加熱元件7，將冷卻固化的外層塑料加熱至熔融狀態以便下一周期注塑使用，這樣做避免了原料的浪費。