[發明專利]鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法

有效

• 申請號: 201410100167.5
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN104550814B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 蔣銘瑞
• 申請（專利權）人: 復盛應用科技股份有限公司
• 主分類號: B22D13/06
• 分類號: B22D13/06;B22C9/04;A63B53/04;A63B102/32
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙)11301
• 代理人: 吳懷權

1.一種鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征包含：

將一個殼模定位放置于一個旋轉平臺，該殼模包含相連通的一個坩堝部及一個模穴部，且該旋轉平臺連接于一個轉軸；

將固態的鈦合金鑄材放置于該殼模的坩堝部，并于真空環境下使該鈦合金鑄材在35~45秒內加熱熔融成液態鈦合金；

驅動該轉軸以連動該旋轉平臺轉動，該轉軸的轉速為500~800?rpm，該轉軸的轉動加速度使轉軸轉速由0~0.5秒達到800~1400?rpm/sec，使液態鈦合金流入該殼模的模穴部中；

減緩該轉軸的轉速至停止，并取下該澆鑄完成的殼模；

破壞該殼模以取得一個鑄物，該鑄物包含有一個鑄件部；

將該鑄件部從該鑄物上分離，以得到至少一個鈦合金高爾夫球桿頭。

2.根據權利要求1所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該鈦合金鑄材為單一個金屬錠，且該金屬錠的成分組合與所欲制成的鈦合金高爾夫球桿頭的成分組合一致。

3.根據權利要求1所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該鈦合金鑄材包含數個金屬錠，該數個金屬錠熔融后的液態鈦合金的成分組合與所欲制成的鈦合金高爾夫球桿頭的成分組合一致。

4.根據權利要求1所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該鈦合金鑄材包含以重量百分比計85%~95%的鈦。

5.根據權利要求1所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該鈦合金鑄材的重量為230~290?g。

6.根據權利要求1所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該鑄件部占該鑄物總重量的55~65%。

7.根據權利要求1所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該殼模的溫度為800~1300℃，以于真空環境下使該鈦合金鑄材在35~45秒內加熱熔融成液態鈦合金。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該殼模的成型步驟包含：準備一個蠟胚，該蠟胚包含一個坩堝胚及一個鑄物胚，該坩堝胚的環周面設有一個第一連接部，該鑄物胚設有一個第二連接部，該第一連接部與該第二連接部相對連接成一體；于該蠟胚的表面形成一個包覆層；對該蠟胚及包覆層加熱，以將蠟熔出；將該脫蠟完成的包覆層以高溫燒結而形成該殼模，并使該殼模具有一體相連的坩堝部與模穴部。

9.根據權利要求8所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該蠟胚的坩堝胚呈圓柱狀，該坩堝胚具有相對的一個上端面及一個下端面，該上端面與下端面之間連接有一個環周面，該環周面的徑寬從該下端面向該上端面漸擴，使該環周面呈傾斜并與該坩堝胚的軸向形成一個拔模角，該拔模角為3~15度。

10.根據權利要求8所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該蠟胚的坩堝胚呈圓柱狀，該坩堝胚具有相對的一個上端面及一個下端面，該上端面與下端面之間連接有一個環周面，該坩堝胚另設有一個斜面，該斜面連接于該坩堝胚的下端面與該第一連接部之間，該斜面與該坩堝胚的軸向形成一個傾斜角，該傾斜角為3~15度。

11.根據權利要求8所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該包覆層為多層結構，該包覆層由內至外依序為氧化釔、氧化鋯、莫來石，或者該包覆層由內至外依序為氧化鋯、莫來石，或者該包覆層由內至外依序為氧化釔、莫來石。

12.根據權利要求1至7中任一項所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該殼模的面層材料為氧化釔或氧化鋯，或氧化釔與氧化鋯的混合物。

13.根據權利要求1至7中任一項所述的鈦合金高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，該殼模的背層材料為莫來石混合物，其中三氧化二鋁的含量為45%～60%，二氧化硅的含量為55%～40%。