[發(fā)明專利]分離提取微細(xì)粒鉭鈮精礦的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410100053.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN103861723A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁勇;毛美心;王中明;袁明才;安占濤;陳名瑞;陳清;李振飛;丁婕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜春鉭鈮礦
• 主分類號(hào): B03B5/32
• 分類號(hào): B03B5/32;B03B1/04
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務(wù)所 36121
• 代理人: 朱兵

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種分離提取鉭鈮精礦的方法，特別是一種分離提取微細(xì)粒鉭鈮精礦的方法。

背景技術(shù)：

鉭和鈮是兩種重要的稀有金屬元素材料，具有重要的戰(zhàn)略和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各種電子產(chǎn)品消費(fèi)持續(xù)增長(zhǎng)，使得鉭、鈮工業(yè)需求量的大幅的增長(zhǎng)，加劇了鉭、鈮礦產(chǎn)資源供應(yīng)的緊張程度。我國(guó)的鉭鈮原料儲(chǔ)量豐富，其中鉭占世界儲(chǔ)量的20%，鈮約占世界的15%，但我國(guó)鉭鈮礦品位低，多金屬共伴生礦床多，組分復(fù)雜，鉭鈮礦物嵌布粒度細(xì)，選礦回收率較低，特別是微細(xì)粒礦泥中鉭鈮回收率低是造成鉭鈮回收率低的主要原因。而采用現(xiàn)有的重選方法回收微細(xì)泥級(jí)-0.037mm的鉭鈮礦物，回收難度大，回收率低，浪費(fèi)嚴(yán)重，因此開發(fā)從微細(xì)粒礦泥中回收鉭鈮資源的方法，對(duì)于鉭鈮資源的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義和較大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

目前對(duì)微細(xì)粒鉭鈮礦泥的選礦，針對(duì)礦石類型不同采用不同的工藝流程，如重選-浮選，磁選-重選；重選-磁選-電選；磁選-浮選-浸出等，各種流程的重點(diǎn)和難點(diǎn)都在礦泥的粗選富集作業(yè)，尤其是微細(xì)粒礦泥的粗選富集。礦泥的粗選富集一般用離心選礦機(jī)、MGS復(fù)合重力選礦機(jī)、鋪布溜槽、搖床等。這些粗選富集技術(shù)在回收微細(xì)粒礦泥中的鉭鈮時(shí)，存在回收率低、富集比低的缺點(diǎn)，造成鉭鈮資源的浪費(fèi)。

現(xiàn)有技術(shù)存在的關(guān)鍵性問(wèn)題：一是在一般微細(xì)粒級(jí)鉭鈮礦泥重選過(guò)程中，以脈石礦物為主要成份的微細(xì)礦泥大量覆蓋在鉭鈮礦物表面或與鉭鈮礦物結(jié)合緊密，很難與有用礦物分離，這也是造成微細(xì)粒級(jí)鉭鈮礦泥選別作業(yè)鉭鈮精礦品位低的主要原因。二是微細(xì)粒級(jí)鉭鈮礦物，由于粒度細(xì)微，礦物沉降速度極小，是造成微細(xì)粒級(jí)鉭鈮選別作業(yè)精礦回收率的主要原因。

如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01210374718的《一種微細(xì)粒鉭鈮礦的選礦方法》，其是在現(xiàn)有的選礦方法的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，其將礦泥進(jìn)行預(yù)處理，然后對(duì)預(yù)處理后的礦泥中添加各種調(diào)整劑碳酸鈉，抑制劑水玻璃，活化劑硝酸鉛、苯甲羥肟酸、羥氨基酸等各種化學(xué)試劑，這種在選礦的處理過(guò)程中加入多種化學(xué)試劑處理方法存在著一是加入的化學(xué)試劑過(guò)多，二是處理工藝流程多，工藝復(fù)雜，三是處理后的廢液，廢物的三廢處理難度大，對(duì)環(huán)境的影響壓力大，生產(chǎn)成本高。

因此，迫切需要開發(fā)一種經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保的從微細(xì)粒礦泥中回收鉭鈮資源的新方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種分離提取微細(xì)粒鉭鈮精礦的方法，其從含鉭鈮礦泥及微細(xì)粒鉭鈮礦泥中高效回收鉭鈮資源的選礦方法，其回收的微細(xì)粒鉭鈮精礦品位高、鉭鈮精礦回收率高，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯三廢處理小，對(duì)環(huán)境影響不的的分離提取微細(xì)粒鉭鈮精礦的方法。

本發(fā)明一種分離提取微細(xì)粒鉭鈮的方法，以含鉭鈮礦泥為原料，包括1）預(yù)處理，2）分散絮凝，3）離心選別；

1）所述預(yù)處理，是將鉭鈮礦泥處理至質(zhì)量百分比濃度不低于20%，為入選礦漿1；

2）所述分散絮凝，是向入選礦漿1中加入分散劑六偏磷酸鹽，并攪拌數(shù)分鐘，然后加入絮凝劑，攪拌數(shù)分鐘，得入選礦漿2；

3)所述離心選別，是將入選礦漿2放入離心選礦機(jī)，進(jìn)行離心選別，得微細(xì)粒鉭鈮精礦。??

本發(fā)明所述的一種分離提取微細(xì)粒鉭鈮精礦的方法，優(yōu)選是1)所述預(yù)處理，是將鉭鈮礦漿用濃縮脫水的方法處理至質(zhì)量百分比濃度20-25%，為入選礦漿1；

2）所述分散絮凝，是向所述入選礦漿1中加入占入選礦漿1質(zhì)量比為0.0012-0.012%的分散劑六偏磷酸鹽，并攪拌2-6分鐘，然后加入絮凝劑聚丙烯酰胺，攪拌2-5分鐘，得入選礦漿2；

3）所述離心選別，是將入選礦漿2放入離心選礦機(jī)，采用離心機(jī)拋尾的方式提高鉭鈮精礦的富集度，獲得微細(xì)粒鉭鈮精礦。

本發(fā)明2）步所述分散劑六偏磷酸鹽優(yōu)選為六偏磷酸鈉。

本發(fā)明2）步所述加入絮凝劑聚丙烯酰胺的量占入選礦漿1質(zhì)量的0.00006-0.0006%。

本發(fā)明所述離心選礦機(jī)的離心加速度為100-300米/秒2。

本發(fā)明的工藝方法是：微細(xì)粒級(jí)鉭鈮礦泥→預(yù)處理微細(xì)粒級(jí)礦泥→分散絮凝→離心選別→鉭鈮精礦產(chǎn)品及鉭鈮尾礦。

本發(fā)明采用的預(yù)處理，分散-，絮凝，離心選別方法，與現(xiàn)有的技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是所述方法有效提高了微細(xì)粒級(jí)礦泥中鉭鈮礦物的分選條件，微細(xì)粒鉭鈮精礦回收率高。二是能有效分散和絮凝脈石礦物為主要成份的微細(xì)礦泥，鉭鈮精礦品位高，鉭鈮精礦產(chǎn)率低，提高后續(xù)作業(yè)物料的質(zhì)量，最終提高了選礦效率和鉭鈮精礦的回收率。三是分散劑和絮凝劑用量極小，有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯。