[發明專利]一種添加納米二氧化鈦的耐水耐油機油濾清器用濾紙及其制備方法

有效

• 申請號: 201410099682.6
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103938491A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 薛卉慧
• 申請（專利權）人: 蚌埠市風馳濾清器有限公司
• 主分類號: D21H27/08
• 分類號: D21H27/08;D21H17/63
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及汽車濾清器領域，特別是一種添加納米二氧化鈦的耐水耐油機油濾清器用濾紙及其制備方法。

背景技術

機油濾清器是濾清器的一種，能夠去除機油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質，保護發動機。機油濾紙是機油濾清器中的關鍵組成部件，決定著機油過濾器的性能，機油濾紙他通常包括用普通木漿為主要成分制成的一種紙質過濾層，由于普通木漿纖維較細、容灰量低、壽命短等缺點，而且紙制的機油濾紙還普遍存在著耐水性和耐油性差，不耐高溫不環保等特性，當燃油長時間浸泡容易變形，進而影響過濾效果。

發明內容

本發明的目的是提供一種添加納米二氧化鈦的耐水耐油機油濾清器用濾紙及其制備方法。

為了實現本發明的目的，本發明通過以下方案實施：

一種添加納米二氧化鈦的耐水耐油機油濾清器用濾紙，由下列重量份的原料制備制成：楊樹皮漿36-41、廢麻繩漿60-63、納米二氧化鈦2-3、重質碳酸鈣2-3、沸石2-4、磁石粉1-2、短切玻璃纖維1-2、硅烷偶聯劑WD-10?0.5-1、田菁膠0.3-0.5、瓜爾膠0.4-0.5、聚酰胺環氧氯丙烷樹脂5-7、羧甲基纖維素2-4、辛醇0.3-0.5、蓖麻油0.2-0.4、助劑1-2；

所述助劑由以下重量份的原料制成：高嶺土7-9、粘土5-8、鋯英粉4-6、氧化鋇2-3、氫氧化鋁2-3、尼龍12?14-16、檸檬酸三乙酯2-3、乙酸1-2；制備方法是首先將高嶺土、粘土、鋯英粉、氧化鋇、氫氧化鋁放入球磨機中，磨成100-140目的粉末，混合均勻；然后將尼龍12加熱至軟化，加入其余剩余成分攪拌15-25分鐘后加入混合粉末，送入雙螺桿擠出機造粒，得到顆粒料；最后將顆粒料放入磨粉機中粉碎，即得。

本發明所述一種添加納米二氧化鈦的耐水耐油機油濾清器用濾紙，由以下具體步驟制成：

（1）將納米二氧化鈦、重質碳酸鈣、沸石、磁石粉、短切玻璃纖維混合均勻，研磨成50-100目的粉末，加入硅烷偶聯劑WD-10，以850-950轉/分的速度，攪拌25-30分鐘，然后在110-120℃烘干1.5-2.5小時待用；

（2）將楊樹皮漿、廢麻繩漿放入水力碎漿機碎解，再經打漿機，打漿濃度控制在5.8-6.5％，制得漿料；

（3）將步驟（1）的混合料加入漿料中，加入辛醇、蓖麻油，加熱至65-75℃，攪拌均勻，加適量的水調漿至固含量為2.5-3.5%，調好的漿料經成型網成型后，在0.05-0.08Mpa的真空條件下對成型后的濕紙進行抽吸脫水；

（4）將其余剩余成分混合均勻，用水稀釋，然后加熱，溫度控制在60-70℃，熬制50-60分鐘，保溫25-30分鐘，升溫至70-75℃，攪拌均勻制成浸漬乳液；（5）用涂布器使步驟（3）脫水后的紙均勻浸漬乳液，然后將浸漬好的紙電熱鼓風干燥箱內烘干4-5min，最后在上光機上干燥6-9min，取出后即得。

本發明的有益效果是：本發明添加納米二氧化鈦、重質碳酸鈣等增加吸附效果，磁石粉能夠吸附發動機燃燒時混入機油的金屬雜質；添加助劑，安全環保，具有良好的耐水性以及耐油性；通過陶瓷材料與濾紙的有機結合，結實耐用，濾過效果好，吸附效果好。

具體實施方案

下面通過具體實例對本發明進行詳細說明。

一種添加納米二氧化鈦的耐水耐油機油濾清器用濾紙，由下列重量份（公斤）的原料制備制成：楊樹皮漿36、廢麻繩漿60、納米二氧化鈦2、重質碳酸鈣2、沸石2、磁石粉1、短切玻璃纖維1、硅烷偶聯劑WD-10?0.5、田菁膠0.3、瓜爾膠0.4、聚酰胺環氧氯丙烷樹脂5、羧甲基纖維素2、辛醇0.3、蓖麻油0.2、助劑1；

所述助劑由以下重量份（公斤）的原料制成：高嶺土7、粘土5、鋯英粉4、氧化鋇2、氫氧化鋁2、尼龍12?14、檸檬酸三乙酯2、乙酸1；制備方法是首先將高嶺土、粘土、鋯英粉、氧化鋇、氫氧化鋁放入球磨機中，磨成100-140目的粉末，混合均勻；然后將尼龍12加熱至軟化，加入其余剩余成分攪拌15-25分鐘后加入混合粉末，送入雙螺桿擠出機造粒，得到顆粒料；最后將顆粒料放入磨粉機中粉碎，即得。

本發明所述一種添加納米二氧化鈦的耐水耐油機油濾清器用濾紙，由以下具體步驟制成：

（1）將納米二氧化鈦、重質碳酸鈣、沸石、磁石粉、短切玻璃纖維混合均勻，研磨成50-100目的粉末，加入硅烷偶聯劑WD-10，以850-950轉/分的速度，攪拌25-30分鐘，然后在110-120℃烘干1.5-2.5小時待用；