[發明專利]一種高鹽廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201410099631.3
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103833094A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 錢園;姚培軍
• 申請（專利權）人: 江蘇星瑞化工工程科技有限公司
• 主分類號: C02F1/06
• 分類號: C02F1/06
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及一種高鹽廢水的處理方法，尤其涉及一種高鹽農藥廢水的處理方法，屬于工業廢水凈化領域。

背景技術

高含鹽量有機廢水的有機物根據生產過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為Cl^-、SO4^2-、Na⁺、Ca²⁺等鹽類物質。

高鹽廢水的總含鹽質量分數至少1%的廢水.其主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質)。含鹽廢水的產生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機污染物對環境造成的影響至關重要。采用生物法進行處理，高濃度的鹽類物質對微生物具有抑制作用，采用物化法處理，一般的投資大，運行費用高，且難以達到預期的凈化效果。如對于高濃度高含鹽工業廢水的技術處理，目前國內外研究較多的主要有濕空氣氧化法技術(WAO)、濕式催化氧化法技術(CWO)、蒸發回收等。這些技術需要在高溫高壓條件下進行，設備及工況條件要求高，能耗高，投資大，設備易腐蝕。

研究發現：多效蒸發可以讓加熱后的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節能的方法之一。低溫多效蒸餾技術由于節能的因素，近年發展迅速，裝置的規模日益擴大，成本日益降低，主要發展趨勢為提高裝置單機造水能力，采用廉價材料降低工程造價，提高了操作溫度，提高了傳熱效率；同時多級閃蒸可以使熱鹽水依次流經若干個壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級蒸發降溫，同時鹽水也逐級增濃，具有設備簡單可靠、運行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優點，適合于大型和超大型淡化裝置。

發明內容

本發明的目的是提供一種高鹽廢水的處理方法，該方法自動化程度高，凈化廢水效果好，廢水排出無污染，能耗較小，投資小，設備不易腐蝕。

本發明采用的技術方案為：一種高鹽廢水的處理方法，包括加料、蒸發和固氣分離步驟，其特征在于：所述蒸發步驟為采用三效循環蒸發流程進行三效循環蒸發，所述三效循環蒸發流程依次包括一效循環蒸發步驟、二效循環蒸發步驟和三效循環蒸發步驟；所述一效、二效、三效循環蒸發步驟中分別包括預熱器預加熱步驟和閃蒸器蒸發步驟。

進一步的，所述一效循環蒸發步驟中預熱器預加熱步驟為將高鹽廢水通過泵泵入一效蒸發流程中的一效預熱器，通過冷凝熱水進行預加熱，充分利用熱能，設置預加熱溫度為75～80℃；所述閃蒸器蒸發步驟為將預加熱的高鹽廢水通過泵泵入一效閃蒸器進行蒸發，設置蒸發溫度為120～125℃；通過一效強制循環泵循環蒸發；一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度達到26～28%，進行二效循環蒸發步驟。

進一步的，所述二效循環蒸發步驟中預熱器預加熱步驟為將濃度為26～28%的高鹽廢水通過泵泵入二效閃蒸器進行蒸發，設置蒸發溫度為100～105℃；通過二效循環泵循環蒸發，同時部分物料送入三效蒸發裝置，部分物料送入二效富集罐，通過泵泵入漿料閃蒸罐。

進一步的，將二效閃蒸罐出來的物料送入三級閃蒸器進行蒸發，設置蒸發溫度為70～75℃；通過三效循環泵循環蒸發，物料送入三效富集罐，部分循環蒸發，部分通過泵泵入漿料閃蒸罐。

進一步的，所述的分離步驟為將氣相餾分通過泵泵入分離罐，再經過冷凝器冷凝后進入儲液罐，最后排除；固料通過出料泵泵入離心機進行離心分離，上層液體為母液，下層析出固體為鹽晶體；將所述母液返回三效循環蒸發流程進行二次三效循環蒸發，再次分離的二次母液進行去焚燒處理，下層析出固體為鹽晶體。

進一步的，所述高鹽廢水的起始含鹽量為14～25%。

有益效果：本發明的這種高鹽廢水的處理方法，自動化程度高，凈化廢水效果好，廢水排出無污染，能耗較小，投資小，設備不易腐蝕；經過本發明的方法處理的高鹽廢水，得到鹽晶體的回收率可達99.5%以上，含有的化學需氧量下降至68mg/L以下，達到國家排放標準。

具體實施方式

下面的實施列可以使本專業技術人員更全面的理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

將含鹽量為14%的農藥廢水通過原料泵泵入一效蒸發流程中的預熱器，通過飽和水蒸氣進行預加熱，設置預加熱溫度為75℃，將預加熱的高鹽廢水通過泵泵入一級閃蒸器進行蒸發，設置蒸發溫度為120℃，，一效蒸發后的高鹽廢水的鹽濃度為26%；