[發明專利]一種抗菌性聚酰亞胺薄膜的制備方法有效
| 申請號: | 201410099258.1 | 申請日: | 2014-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN103881121A | 公開(公告)日: | 2014-06-25 |
| 發明(設計)人: | 張洪文;耿曉坤;張福婷;姜彥;俞強 | 申請(專利權)人: | 常州大學 |
| 主分類號: | C08J5/18 | 分類號: | C08J5/18;C08L79/08;C08K3/08;C08G73/10 |
| 代理公司: | 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258 | 代理人: | 王美華;任曉嵐 |
| 地址: | 213164 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 抗菌 聚酰亞胺 薄膜 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于納米復合材料的研究領域,尤其是抗菌性聚酰亞胺薄膜的制備方法。
背景技術
聚酰亞胺由于自身結構上的特點,其力學性能、耐疲勞性能、難燃性、電性能較好;成型收縮率小;機械強度高,隨溫度升高變化較小;介電性能優異;化學性質穩定以及耐油、一般酸和有機溶劑。聚酰亞胺材料無毒,可用來制造餐具和醫用材料,并經得起數千次消毒,此外,一些聚酰亞胺還具有很好的生物相容性。聚酰亞胺因其在性能和合成方面的突出特點,不論是作為結構材料或是功能性材料,其均有廣泛的應用。
銀是貴金屬中相對比較便宜的一種金屬,它在工業和人們日常生活中有著廣泛的應用,其應用領域主要包括:感光材料、裝飾材料、復合材料、銀系抗菌材料等。將無機組分納米銀添加到聚酰亞胺的預聚體聚酰胺酸中,制備出的聚酰亞胺/Ag復合薄膜具有良好的熱性能、電性能、力學性能以及在生物親和性材料方面有很高應用價值。但是現有技術中制備的Ag復合薄膜抗菌性能仍達不到一個良好的效果,如何提高復合薄膜的抗菌性,亟待解決。
發明內容
本發明針對現有技術中聚酰亞胺薄膜抗菌性能的不足,提供抗菌性聚酰亞胺復合薄膜的制備方法。
本發明所采用的技術方案為:一種抗菌性聚酰亞胺薄膜的制備方法,步驟如下:
(1)常溫下,先向兩口燒瓶中加入二胺和溶劑,輕輕搖晃燒瓶使二胺與溶劑混合均勻,再將稱量好的二酐分3~5次加入到燒瓶中,每次間隔1~2分鐘。啟動真空油泵抽真空,在真空條件下攪拌反應5~10min,關閉油泵,停止攪拌,得到預聚酰胺酸溶液;將AgNO3固體直接加入預聚酰胺酸溶液中進行聚合反應,直至呈現粘稠狀液體(粘度為0.80~1.50dl/g),停止反應;
(2)抗菌性聚酰亞胺薄膜的制備:將步驟(1)最終制得的聚合體系均勻平鋪于干凈的玻璃板上,將玻璃板放置在鼓風烘箱中恒溫2~3h,再常溫冷卻放置5~10h后轉入馬弗爐內進行梯度升溫熱亞胺化。
進一步地,所述的二酐為聯苯四甲酸二酐(BPDA)、均苯四甲酸二酐(PMDA)或3,3’,4,4’-二苯醚四甲酸二酐(ODPA)中的一種,所述的二胺為4,4’-二氨基二苯醚(ODA);二酐單體與二胺單體摩爾比為1.02:1。
作為優選,所述的AgNO3質量占總固含量的7%~15%。
作為優選,所述的梯度升溫熱亞胺化條件為120℃、160℃、220℃各保溫0.5h,然后升至300℃保溫2h;或起始梯度溫度為80℃保溫0.5h、隨后100℃、150℃、200℃、250℃、300℃各保溫1h。
作為優選,所述的反應溶劑為DMF。
本發明通過工藝上的改進,大大提高了聚酰亞胺復合薄膜的抑菌性能,使得復合薄膜的最大抗菌率可達72%,且保留了聚酰亞胺的優異性能,同時一定量銀的加入改善了復合薄膜表面潤濕性和導電性能。
附圖說明
圖1為實施例1聚酰亞胺/Ag復合薄膜和純PI膜的紅外譜圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作詳細的說明:
本發明方法中用于制備復合薄膜的聚合反應溶劑為N,N-二甲基甲酰胺(DMF)。
實施例1
(1)含有AgNO3聚酰胺酸溶液的制備:按照15%的固含量,稱取0.8992g的BPDA和0.6g的ODA(二酐與二胺的摩爾比為1.02∶1),并量取10ml的DMF溶劑。在常溫下,先向100mL兩口燒瓶中加入二胺和DMF溶劑,輕輕搖晃燒瓶使二胺與溶劑混合均勻,再將稱量好的二酐分3次加入到燒瓶中,每次間隔2分鐘。裝好裝置,調節攪拌器的攪拌速度,啟動真空油泵抽真空。反應5min后先關閉油泵,再停止攪拌,向燒瓶中加入0.1128g的AgNO3固體,隨后再繼續反應直至溶液變為粘稠狀(粘度為0.80dl/g(在35℃的溫水浴中采用烏氏粘度計測試聚酰胺酸的特性粘度,根據外推法計算粘度值,下同)),停止反應。(2)聚酰亞胺/Ag復合薄膜的制備:將制備的聚合體系均勻平鋪于干凈的玻璃板上,將玻璃板放置在鼓風烘箱中80℃恒溫2h,再常溫冷卻放置5h后轉入馬弗爐內進行梯度升溫熱亞胺化,梯度溫度為120℃、160℃、220℃各0.5h,300℃2h。烘制結束后,將玻璃板自然冷卻至室溫,再放入溫水浴中浸潤,使薄膜自然脫落。
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