[發明專利]一種智能燒結控制模型使用的料位計冷卻裝置

有效

• 申請號: 201410099188.X
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103900393A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 陳海宗;丁玉國;葉正文;李振濤;楊河清;李瑞菊;李長利;張國林;李振玉;游佳慧
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: F27D21/00
• 分類號: F27D21/00;G01F23/296
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 商金婷

技術領域

本發明屬于煉鐵設備技術領域，涉及一種料位計的冷卻裝置，尤其是一種智能燒結控制模型使用的料位計冷卻裝置。

背景技術

鋼鐵工業的煉鐵系統中，需要生產燒結礦供高爐使用，燒結礦生產是高爐煉鐵的前道工序，是一種連續不斷的生產過程，燒結礦生產工藝過程除焙燒和成品外，還主要包括燒結礦原、燃料配料和混料；燒結智能控制模型最終控制目的是保持燒結機橫斷面的壓入率保持一致，即保持燒結機橫斷面垂直燃燒速度保持一致，因此，在八個活頁門對應下料點處分別裝有料位檢測裝置——超聲波料位計，將超聲波料位計檢測到的料厚作為模型輸入值，經模型計算輸出給比例閥及變頻器以分別控制料門的開度和圓輥的轉速，從而達到橫斷面垂直燃燒速度一致的目的。

然而因為料位檢測位置離點火爐的距離比較近，從而料位檢測裝置會由于溫度過高而受損，如此一來便無法保證采集的準確性；在原始設計中緊挨著點火爐設置有水冷隔板，但是仍然會出現料位計被烤壞的情況。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述現有技術存在的缺陷，提供設計一種智能燒結控制模型使用的料位計冷卻裝置，以解決上述技術問題。

為實現上述目的，本發明給出以下技術方案：

一種智能燒結控制模型使用的料位計冷卻裝置，包括箱體，所述箱體設置于燒結臺車的上方；其特征在于：所述箱體的右側面設置有軸流風扇，箱體的左側面為出風口，箱體內設有安裝架，所述安裝架上設置有錐筒，所述錐筒用以固定料位計，箱體底面上設有通孔，所述錐筒的下端孔與通孔相對應。

優選地，所述箱體左側面設有束風出口檔板。

通過在出風口設置束風出口檔板，能夠避免燒結臺車上方的熱氣通過出風口進入箱體內，從而確保軸流風扇對料位計的冷卻效果。

優選地，所述通孔為圓形通孔。

優選地，所述箱體的上側面設有多個箱蓋。

通過在箱體的上側面設置多個箱蓋，便于安裝調試料位計。

優選地，所述箱體內設有冷卻水箱。

通過在箱體內設置冷卻水箱，能夠進一步降低箱體內的溫度。

優選地，所述箱體下側面的外側設有隔熱層。

通過在箱體下側面的外側設置隔熱層，能夠降低燒結臺車上方的熱氣對箱體內溫度的影響。

優選地，所述箱體為陶瓷箱體。

箱體采用陶瓷材料制成，能夠降低熱傳遞效率，有效降低燒結臺車上方的熱氣對箱體內溫度的影響。

優選地，所述箱蓋上設有把手。

通過在箱蓋上設置把手，能夠方便的開啟箱蓋。

本發明的有益效果在于，軸流風扇對箱體進行不間斷吹風，在箱體內形成冷卻風道，從而對安裝在箱體內的料位計進行冷卻，避免料位計因周圍溫度過高而受損；

箱體底面上設置的通孔，通孔與錐筒的下端孔相對應，料位計發出的信號穿過通孔到達燒結車臺液面，經液面反射后由通孔返回料位計的接收端，從而實現料位計對燒結臺車液面信息的采集；

此外，本發明設計原理可靠，結構簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本發明與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本發明提供的一種智能燒結控制模型使用的料位計冷卻裝置的結構示意圖。

其中，1-軸流風扇，2-箱體，3-箱蓋，4-通孔，5-束風出口檔板，6-安裝架，7-料位計，8-燒結臺車，9-錐筒，10-冷卻水箱，11-隔熱層，12-把手。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明進行詳細闡述，以下實施例是對本發明的解釋，而本發明并不局限于以下實施方式。

一種智能燒結控制模型使用的料位計冷卻裝置，包括箱體2，所述箱體2設置于燒結臺車8的上方，所述箱體2的右側面設置有軸流風扇1，箱體2的左側面為出風口，箱體2內設有安裝架6，所述安裝架6上設置有錐筒9，所述錐筒9用以固定料位計7，箱體2底面上設有通孔4，所述錐筒9的下端孔與通孔4相對應。

本實施方式中，所述箱體2左側面設有束風出口檔板5。

通過在出風口設置束風出口檔板5，能夠避免燒結臺車8上方的熱氣通過出風口進入箱體2內，從而確保軸流風扇1對料位計7的冷卻效果。

本實施方式中，所述通孔4為圓形通孔。

本實施方式中，所述箱體2的上側面設有箱蓋3，箱蓋3的數量根據具體情況進行設置，在本實施方式中，箱蓋3的數量為4個。

通過在箱體2的上側面設置箱蓋3，便于安裝調試料位計7。