[發明專利]熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼退火酸洗生產方法有效
| 申請號： | 201410098864.1 | 申請日： | 2014-03-18 |
| 公開（公告）號： | CN103882505A | 公開（公告）日： | 2014-06-25 |
| 發明（設計）人： | 李勇華;胡斯堯;陳連龍 | 申請（專利權）人： | 中冶南方工程技術有限公司 |
| 主分類號： | C25F1/06 | 分類號： | C25F1/06;B21B45/06 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮 |
| 地址： | 430223 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 熱軋 409 超純鐵素體 不銹鋼 帶鋼 退火 酸洗 生產 方法 | ||
1.熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產方法，其特征在于包括以下步驟：
1）將退火后的帶鋼進行破鱗機破鱗，延伸率控制在0.3～2%之間；然后進行拋丸機除鱗，拋丸投射量在800～900kg/min，拋丸機轉速在1600～1900rpm之間；
2）拋丸除鱗后的帶鋼經過硫酸電解酸洗槽，其中槽中硫酸酸液濃度為120g/L～180g/L，金屬離子濃度為40～60g/L，酸液溫度在60～80℃之間，電流在800～1000A之間，帶鋼速度在50～70m/min之間；
3）接著經過硫酸酸洗槽，槽中硫酸濃度在220g/L～280g/L之間，金屬離子濃度為40～60g/L，酸液溫度在70～90℃之間，帶鋼速度在50～70m/min之間；
4）硫酸酸洗之后經過混酸洗槽，槽中硝酸濃度在60～100g/L之間，氫氟酸濃度在1～10g/L之間，金屬離子濃度在10～30g/L之間，酸液溫度在30～45℃之間，帶鋼速度在50～70m/min之間；
5）混酸酸洗之后經過硝酸洗槽，槽中硝酸濃度在60～100g/L之間，金屬離子濃度在5～20g/L之間，酸液溫度在30～45℃之間，帶鋼速度在50～70m/min之間。
2.如權利要求1所述的熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產方法，其特征在于步驟1）中延伸率控制在0.8%～1.2%之間；然后進行拋丸機除鱗，拋丸投射量在830～870kg/min，拋丸機轉速在1750～1850rpm之間。
3.如權利要求1所述的熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產方法，其特征在于步驟2）中硫酸酸液濃度為140g/L～160g/L，金屬離子濃度為45～55g/L，酸液溫度在65～75℃之間，電流在875～925A之間，帶鋼速度在55-65m/min之間。
4.如權利要求1所述的熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產方法，其特征在于步驟3）中硫酸濃度在240～260g/L之間，金屬離子濃度為45～55g/L，酸液溫度在75～85℃之間，帶鋼速度在55-65m/min之間。
5.如權利要求1所述的熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產方法，其特征在于步驟4）中硝酸濃度在70～90g/L之間，氫氟酸濃度在2～5g/L之間，金屬離子濃度在15～25g/L之間，酸液溫度在32～38℃之間，帶鋼速度在55-65m/min之間。
6.如權利要求1所述的熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產方法，其特征在于步驟5）中硝酸濃度在70～90g/L之間，金屬離子濃度在8～12g/L之間，酸液溫度在32～38℃之間，帶鋼速度在55-65m/min之間。
7.如權利要求1所述的熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼的退火酸洗生產方法，其特征在于所述的熱軋409L超純鐵素體不銹鋼帶鋼規格：寬度1350mm，厚度3.53mm。
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