[發明專利]在落至坯模期間用潤滑分散劑涂覆玻璃料滴的系統及方法

有效

• 申請號: 201410098738.6
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN104045219B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 萊奧·迪姆;托馬斯·L·西德勒;米歇爾·朱奇;布拉登·A·麥克德莫特;羅伯特·D·金斯貝格
• 申請（專利權）人: 恩哈特玻璃公司;蒂米卡爾有限公司
• 主分類號: C03B7/14
• 分類號: C03B7/14;C03B40/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 田軍鋒,魏金霞

相關專利申請的交叉引用

本專利申請要求2013年3月15日提交的美國專利申請No.13/833,168和2014年2月19日提交的美國專利申請No.14/184,383的優先權，這兩件專利申請的名稱都為“System and Method to Coat Glass Gobs With A Lubricating Dispersion During The Drop To Blank Molds”，上述專利申請分別受讓給本專利申請的受讓人，并且在此通過參引以其整體將上述專利申請的內容并入至本文。

技術領域

本發明總體上涉及對玻璃容器制造模具的潤滑，并且更特別地涉及用于在玻璃料滴降落至玻璃容器坯模期間用液基潤滑分散劑涂覆玻璃料滴的改進的系統及方法，這提供了對玻璃容器模具的足夠潤滑而無需擦拭玻璃容器模具。

背景技術

在行列式(I.S.)成型機中生產的玻璃容器以兩個步驟制成，其中，第一個步驟為在形成玻璃容器預型件或雛型件的坯(或雛型)模中進行預成型，第二個步驟為將預型件吹成玻璃容器。熔融玻璃的在工業中稱為玻璃“料滴”的離散段從來自供料器的連續的熱玻璃流中剪切得到，之后，料滴被料滴分配器分配至包括勺、槽以及偏轉器的多個玻璃輸送系統并且使料滴到達行列式成型機的部分中的各坯模中。料滴到坯模中的這種輸送在工業中稱為“裝載”坯模。

之后，坯模中的熱玻璃料滴通過使用金屬柱塞將玻璃料滴推至坯模中或者通過將玻璃料滴從下方吹出使其進入坯模而形成稱為雛型件的預成型容器。之后，打開坯模將雛型倒置并轉移至吹制模，在吹制模中雛型件被吹制為成品玻璃容器的形狀。之后，吹制的雛型件在吹制模中冷卻至該雛型件硬到足以抓握并能夠從吹制站中移出的程度。

除了不合適的雛型件倒置速度和時機可能造成的異常外，成品玻璃容器中的最終玻璃厚度的分布很大程度上決定于坯模。對于任何特定的玻璃容器設計來說，玻璃在成品玻璃容器中分布的方式在極大程度上由雛型件中的玻璃分布決定。為了獲得雛型件中合適的玻璃分布，需要確保熱的料滴被合適地裝載至坯模中，這意味著料滴必須深入地裝載至坯模中。另外，還需要在料滴中的玻璃物料與坯模的內表面之間具有光滑的界面，以便于模制過程并確保雛型件從坯模中合適地脫出。

在工業中，這兩個目的都已經通過稱為“擦拭”坯模的過程中對雛型模的內部潤滑而實現。擦拭操作通常由操作者使用預先浸入潤滑劑的刷子來執行。商業制備的擦拭合成物通常包括相同的基礎成分，即，石墨、含硫化合物、以及專有的添加劑，所有這些成分都在石油基的懸浮液中。例如參見Hunter的美國專利No.3,242,075，該專利教導包括石墨顆粒、油載體、薄膜形成聚合物(“filomer”)以及抗氧化劑的高溫潤滑劑。擦拭通常在行列式成型機正常操作的情況下執行，雖然這必須減少至少一個料滴操作循環，從而允許有足夠的時間在可接受安全度的情況下執行擦拭操作。

在擦拭操作期間，操作者必須通過停止模具操作足夠長的時間以用潤滑劑擦拭坯模(并且可能的話擦拭頸環以及吹制模)來人工干預，這種擦拭操作是必須完成從而防止由于不充足的潤滑劑而使成型設備潛在地被阻塞的勞動密集的操作。另外，坯模的潤滑通常在至少某種程度上不規則的基礎上完成，這可能會改變坯模被潤滑的程度。再進一步地，沉積在坯模內部的潤滑劑的數量可能多于或少于所需數量，并且沉積在坯模內部的潤滑劑可能為不平均的。因此，應當理解的是，擦拭作為一種操作是非常不精確的并且同樣至少某些程度上是不規則的。

已經提出了人工擦拭的替代方式。這種替代方式的若干示例提供了將潤滑劑施加至坯模的不同方法。Tohjo的美國專利No.5,597,396教導了一種機械手擦拭設備，該設備承載有將擦拭潤滑劑涂擦至坯模的擦拭構件。Zanella等人的美國專利No.8,375,743教導了一種將潤滑劑噴射通過插入于坯模中的噴射管的過程。雖然這兩種設備都具有減小對機器操作者造成危險的優點，但它們也都具有不能精確地將潤滑劑施加至坯模中的潛在缺點。

人工擦拭吹制模以及機械手擦拭坯模或將潤滑劑噴射至吹制模都存在若干潛在的不利方面。首先，坯模表面可能被擦拭混合物暫時地冷卻使得產生較重的側壁和較輕的基底。第二并且更經常地，由于伴隨擦拭混合物發生的熱絕緣，通過玻璃坯模界面的熱傳遞因此可能降低，這將導致坯模“運行發熱”，這會造成較輕的側壁和較重的基底。