[發明專利]循環式浮選油水分離方法及裝置

有效

• 申請號: 201410098698.5
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103848511A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 劉春江;高飛;宋寧;黃哲慶
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明涉及液體分離技術領域，提供一種循環式浮選油水分離方法及裝置，特別適用于處理量較大、處理要求高的油水分離過程。

背景技術

工業中常用的油水分離工藝有離心分離法、生物氧化法、重力分離法、過濾法等。這些工藝方法各有優缺點，但總體說來除油效果不理想，存在處理時間長、分離效果差等問題，特別是對于處理量較大的連續流動油水分離過程，往往存在液體停留時間較短、不能深度去除小粒徑油滴(如乳化油、溶解油)等缺點。無法達到分離要求。

發明內容

本發明的目的在于針對上述問題提供一種新型循環式浮選油水分離工藝，工藝包含多級循環流動裝置（C）、氮氣循環系統和油循環系統。本工藝可以提高料液的停留時間和通量，并能深度去除小粒徑油滴，增加油水的分離效果。

本發明的技術方案如下：

一種循環式浮選油水分離方法，其特征是氮氣（3）通過曝氣頭由裝置底部進入多級循環流動裝置（C），在裝置內與含油污水作用后，從裝置頂部排出進入氮氣緩沖罐（A）循環使用；含油污水在氮氣的作用下，經過多級循環流動裝置（C）發生油水分離；分離得油相（4）從裝置頂部排出，進入油儲罐（D）；儲罐（D）中油相一部分作為洗油（5）從裝置底部再次進入多級循環流動裝置（C），一部分作為產品油（7）排出；洗油（6）從裝置底部再次進入多級循環流動裝置（C），起到萃取劑作用，使含油水混合物中的小粒徑油滴進一步析出，分離得水相（6）由裝置底部排出。

本發明的循環式浮選油水分離裝置，包括氮氣緩沖罐（A），含油污水儲罐（B），多級循環流動裝置（C）和油儲罐（D）；氮氣緩沖罐（A）與多級循環流動裝置（C）底部氣體分布器相連，多級循環流動裝置（C）頂部的氮氣循環管線與氮氣緩沖罐（A）相連；含油污水罐（B）與多級循環流動裝置（C）的頂部連接；油儲罐（D）與多級循環流動裝置（C）底部洗油進口相連，多級循環流動裝置（C）頂部回流管線與油儲罐（D）相連。

所述多級循環流動裝置（C）直徑為0.1-20m，高度為1-20m，級數為1-20級。

多級循環流動裝置（C）操作溫度為0‐90℃，壓強為100‐2000Kpa。

油儲罐（D）中油相一部分作為洗油（5）與產品油（7）的回流比為0.1‐50。

本發明的優點在于，本發明工藝使用油循環系統，將已經分離油相再次通入分離系統，利用油相吸附油水混合物中的小粒徑油滴，促進了油水混合物的分離，提高了分離效果。同時使用氮氣循環系統，提高氮氣利用率，節省氮氣用量，使用氮氣緩沖罐，保持系統氣體輸送穩定。本發明工藝有效提高了油水分離效果至95%，降低工藝總投資20%。

附圖說明

圖1.新型循環式浮選油水分離工藝流程示意圖；

其中，1-循環氮氣；2-含油污水；3-氮氣；4-分離循環油；5-洗油；6-水；7-油；A-氮氣緩沖罐；B-含油污水儲罐；C-多級循環流動裝置；D-油儲罐。

具體實施方式

下面結合附圖進行說明：

氮氣緩沖罐（A）與多級循環流動裝置（C）底部氣體分布器相連，多級循環流動裝置（C）頂部的氮氣循環管線與氮氣緩沖罐（A）相連；含油污水罐（B）與多級循環流動裝置（C）的頂部連接；油儲罐（D）與多級循環流動裝置（C）底部洗油進口相連，多級循環流動裝置（C）頂部回流管線與油儲罐（D）相連。

本發明提供多級循環流動裝置（C）做為油水分離主體裝置，氮氣循環系統、油循環系統促進油水分離，提高分離效果，節省浮選氣體用量。

含油污水（2）由泵從多級循環流動裝置（C）頂部進入，氮氣（3）由壓縮機通過曝氣頭從多級循環流動裝置（C）底部進入。

含油污水在氮氣的作用下，經過多級循環流動裝置（C）發生油水分離。分離得油相（4）從裝置頂部排出，進入油儲罐（D）。儲罐（D）中油相一部分作為洗油（5）從裝置底部再次進入多級循環流動裝置（C），一部分作為產品油（7）排出。洗油（5）從裝置底部再次進入多級循環流動裝置（C），起到萃取劑作用，使含油水混合物中的小粒徑油滴進一步析出，提高分離效率。分離得水相（6）由裝置底部排出。

氮氣（3）通過曝氣頭由裝置底部進入多級循環流動裝置（C），在裝置內與含油污水作用后，從裝置頂部排出進入氮氣緩沖罐（A）循環使用。氮氣緩沖罐（A）內氮氣不足時對其進行補氣，維持罐內壓強穩定。