[發(fā)明專利]一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410098129.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN103819802A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧法明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市寶隆化工有限公司
• 主分類號(hào): C08L23/06
• 分類號(hào): C08L23/06;C08K5/20;C08K5/526;C08K5/134;C08K5/13
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著國(guó)內(nèi)高密度聚乙烯產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域的增廣和特殊高密度聚乙烯產(chǎn)品的性能提升，對(duì)其添加劑的抗氧化性能和其他物性性能也越來(lái)越嚴(yán)格。目前國(guó)內(nèi)廠家因進(jìn)口助劑的價(jià)格昂貴逐漸由最早的進(jìn)口添加劑轉(zhuǎn)換為助劑國(guó)產(chǎn)化，因國(guó)外復(fù)合助劑對(duì)中國(guó)的技術(shù)保密，廠家很希望有一種國(guó)內(nèi)產(chǎn)品代替進(jìn)口助劑，往往都是根據(jù)不用的物性指標(biāo)，單獨(dú)添加各個(gè)添加劑來(lái)達(dá)到性能指標(biāo)，這樣就造成了，添加劑之間的協(xié)同效應(yīng)破壞、添加量不準(zhǔn)確、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、同時(shí)由于單獨(dú)添加，造成粉塵污染，危害身體健康，容易發(fā)生粉塵靜電危害帶來(lái)的危險(xiǎn)因素。

為了避免以上的種種弊端，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)急需一種，協(xié)同效應(yīng)好，性能優(yōu)良，添加量小的無(wú)粉塵助劑來(lái)克服進(jìn)口添加劑助劑對(duì)國(guó)內(nèi)高密度聚乙烯的技術(shù)制約，以提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)問題提供一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑。

本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供該復(fù)合助劑的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高密度聚乙烯復(fù)合助劑，所述的復(fù)合助劑由抗氧劑、成核劑、吸酸劑和防靜電劑組成，各組分的重量份數(shù)依次為50～90份、1～10份、5～20份和1～25份。

優(yōu)選所述的復(fù)合助劑由抗氧劑、成核劑、吸酸劑和防靜電劑組成，各組分的重量份數(shù)依次為67～97份、1～5份、8～15份和1～15份。

所述的抗氧劑由抗氧劑330、抗氧劑168和抗氧劑1076組成，各組分的重量份數(shù)依次為5～15份、44～54份和18～28份；所述的成核劑為成核劑Hyperform?HPN-20E；吸酸劑為吸酸劑DHT-4A；防靜電劑為雙（β-羥乙基）椰油胺。

上述的高密度聚乙烯復(fù)合助劑制備方法包括以下步驟：

1）將各組分原料混合后，攪拌均勻；

2）取攪拌均勻后的各組分投進(jìn)擠壓造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，得到顆粒；

3）將得到的顆粒過1～5層篩，顆粒的孔徑為4mm以上的為成品，顆粒的孔徑小于4mm的回收利用。

步驟1）中攪拌是在溫度為0～25℃條件下，以攪拌速度為800rpm的速度攪拌50秒。

步驟2）中擠壓造粒機(jī)的加熱段溫度為55℃，機(jī)頭段的溫度為60℃，將通過機(jī)頭擠出得到的條料通過風(fēng)冷傳送帶讓其自然斷裂得到顆粒。

步驟3）中得到的顆粒過3層篩，第一層篩的孔徑為8mm，第二層篩的孔徑6mm，第三層篩的孔徑為4mm。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明技術(shù)方案中通過各個(gè)助劑之間的協(xié)同效應(yīng)，有效降低了總的添加使用量，能使5000S的氧化誘導(dǎo)期提高到50分鐘以上，降低黃色指數(shù)、提高斷裂應(yīng)變等優(yōu)點(diǎn)。此外，該復(fù)合助劑在制備過程中不含粉塵污染、一次添加取代傳統(tǒng)作業(yè)在聚乙烯裝置中各個(gè)添加、保護(hù)單劑的良好性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：

實(shí)施例1

將5kg抗氧劑330、44kg抗氧劑168、18kg抗氧劑1076、5kg成核劑Hyperform?HPN-20E、15kg吸酸劑DHT-4A和15kg防靜電劑為雙（β-羥乙基）椰油胺按照比重大小，由輕到重投入高速混料機(jī)中，在溫度為18～22℃條件下，以轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/min的速度攪拌50S，之后放料至錐形上料機(jī)中，通過螺桿傳送至造粒機(jī)中，在造粒機(jī)的各個(gè)階段，通過控溫裝置，對(duì)各段實(shí)現(xiàn)控溫，防止單劑因熔點(diǎn)的差異而出現(xiàn)分解和粘料的情況發(fā)生（最佳加工溫度：造粒機(jī)中加熱段的溫度為55℃，機(jī)頭段的溫度為60℃，風(fēng)冷溫度25℃）。對(duì)擠出的圓柱型條狀料通過傳送帶風(fēng)冷裝置，使其速度和擠出速度保持平衡，待料冷卻后通過振動(dòng)讓圓柱型條狀料斷裂、過篩裝置的三層篩網(wǎng)直徑(第一層8mm、第二層6mm、第三層4mm)，分離出顆粒的孔徑為4mm以上的為成品，顆粒的孔徑小于4mm的回收利用。

實(shí)施例2