[發明專利]一種板材類零件防錯校驗方法

有效

• 申請號: 201410097801.4
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN103869753A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 李偉興;吳廣東;葉劍豐;孔亮;呂濤;姚元龍
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: G05B19/406
• 分類號: G05B19/406
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明屬于機械加工領域，具體地涉及一種利用刀具防錯校驗槽技術，防止板材類零件在數控加工中出現差錯的方法。

背景技術

機械加工行業中越來越多使用數控機床來代替常規機床。隨著數控機床廣泛地應用，帶來加工高效率的同時也伴隨著因數控加工中使用刀具規格、加工原點設置、數控程序調用等錯誤，造成產品的超差和報廢。

發明內容

為了解決以上問題，本發明提出了板材類零件防錯校驗方法。

本發明采用的技術方案是：一種板材類零件防錯校驗方法，方法如下：

1）在待加工板材類零件的板材的非工作區域制取標準校驗槽；

2）設計刀具沿標準校驗槽運行軌跡的數控程序；

3）將板材置于數控機床的工作平臺上，開啟數控程序，使刀具按設計程序沿標準校驗槽的運行軌跡運行；

4）若刀具在標準校驗槽內運行過程中，將板材切削下削末或與標準校驗槽的防錯基準面的距離h≥0.05～0.1mm，則證明使用刀具規格、加工原點設置或數控程序調用錯誤；

5）檢查使用刀具規格、加工原點設置、或數控程序，調整后，重復步驟3）和4）直至刀具在標準交驗槽內沿運行軌跡運行，不切削下削末同時與標準校驗槽的防錯基準面的距離h＜0.05～0.1mm，此時證明使用刀具規格、加工原點設置和數控程序調用正確，開始加工板材類零件。

上述的一種板材類零件防錯校驗方法，所述的標準校驗槽是：設在板材邊緣的長方形凹槽、設在板材邊緣的正方形凹槽、設在板材中部的長方形凹槽、設在板材中部的正方形凹槽、或設在板材中部的圓柱形凹槽的一種。

上述的一種板材類零件防錯校驗方法，所述的標準校驗槽由防錯基準面和防錯倒角構成，防錯倒角設在防錯基準面的上部或外緣。防錯基準面用于校對刀具的直徑，刀具的長度，坐標原點三者的正確性，防錯倒角用于校對刀具倒角的正確性（防錯倒角一般使用45°刀具加工）。

上述的一種板材類零件防錯校驗方法，所述的防錯倒角為45°斜面。

本發明，創造性地在條件允許的板料零件上制取標準校驗槽，首先通過標準校驗槽對加工過程中，使用刀具規格、加工原點設置和數控程序調用的正確性進行校驗，正確后再進行板材類零件的加工，因此，可有效保證加工零件的正確性，降低廢品率。

附圖說明

圖1是設在板材邊緣的長方形標準校驗槽的一種形式。

圖2是使用刀具沿圖1的標準校驗槽運行軌跡圖。

圖3是設在板材邊緣的長方形標準校驗槽的另一種形式。

圖4是使用刀具沿圖3的標準校驗槽運行軌跡圖。

圖5是設在板材中部的圓柱形標準校驗槽的一種形式。

圖6是使用刀具沿圖5的標準校驗槽運行軌跡圖。

圖7是設在板材中部的正方形標準校驗槽的一種形式。

圖8是使用刀具沿圖7的標準校驗槽運行軌跡圖。

圖9是設在板材邊緣的正方形標準校驗槽的一種形式。

圖10是使用刀具沿圖9的標準校驗槽運行軌跡圖。

具體實施方式

實施例?????一種板材類零件防錯校驗方法

1）在待加工板材類零件的板材的非工作區域制取標準校驗槽（10）；

所述的標準校驗槽（10）由防錯基準面（11）和防錯倒角（12）構成。以下列舉標準校驗槽（10）的形式：

如圖1所示為標準校驗槽是設在板材邊緣的長方形凹槽，防錯倒角（12）設在長方形凹槽的外部，即設在防錯基準面的外緣。標準校驗槽的長度a大于使用刀具的直徑，標準校驗槽的深度b大于使用刀具的倒角，防錯倒角（12）為45°斜面。

如圖3所示為標準校驗槽是設在板材邊緣的長方形凹槽，防錯倒角（12）設在長方形凹槽的內部，即設在防錯基準面的上部。標準校驗槽的長度a大于使用刀具的直徑，標準校驗槽的深度b大于使用刀具的倒角，防錯倒角（12）為45°斜面。

如圖5所示為標準校驗槽是設在板材中部的圓柱形凹槽，防錯倒角（12）設在圓柱形凹槽的內部，即設在防錯基準面的上部。標準校驗槽的直徑d大于使用刀具的直徑，標準校驗槽的高度h大于使用刀具的倒角，防錯倒角（12）為45°斜面。

如圖7所示為標準校驗槽是設在板材中部的正方形凹槽，防錯倒角（12）設在正方形凹槽的內部，即設在防錯基準面的上部。標準校驗槽的寬度大于使用刀具的直徑，標準校驗槽的高度h大于使用刀具的倒角，防錯倒角（12）為45°斜面。