[發明專利]一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置

有效

• 申請號: 201410097782.5
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN103832058B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 馬峰然
• 申請（專利權）人: 殷殿榮;馬峰然
• 主分類號: B41F16/00
• 分類號: B41F16/00
• 代理公司: 河北東尚律師事務所13124
• 代理人: 王文慶

技術領域

本發明涉及一種鋼板印花設備，尤其是一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置。

背景技術

目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉印的方式在板材表面轉印花紋圖案，其方法是，將板材放在真空轉印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉印紙，啟動真空泵抽氣，讓轉印床的硅膠皮緊緊地壓在轉印紙外側，使轉印紙緊貼在板材的表面，再將轉印床推入烘箱中，在1800C-200℃溫度下加熱3-5分鐘，轉印紙上的圖案就會轉印到板材表面。這樣的熱轉印設備至少存在如下幾方面的缺點：①熱轉印作業為非連續方式，需要人工操作，來回開合機架，流程繁瑣，質量無保障，效率極其低下；②熱轉印設備的正常使用需要在上、下機架的開合端增設密封裝置，而轉印床一般都較大，上、下機架頻繁開合，密封裝置十分復雜，密封效果差，容易跑氣，轉印質量差。

中國專利200720127283.1公開了一種嵌套式真空轉印床，雖然針對上述技術方案做了一定改進，但其仍然采用非連續的作業方式，仍然未能解決傳統熱轉印技術流程繁瑣，質量無保障，效率極其低下的技術問題。

中國專利201210291864.4公開了一種超大平板玻璃圖案的制造方法及其加工設備，其加工設備包括真空熱轉印工作臺、加熱系統、真空系統；工作臺上設置有由不透氣布與工作臺表面扣合形成的真空室，真空室與真空系統連接；加熱系統包括加熱爐，加熱爐內設有加熱器；其方法包括以下步驟：(1)取清洗干凈的玻璃，在玻璃表面涂覆樹脂層并加熱烘干固化使其在玻璃表面形成一層樹脂；（2）在真空熱轉印工作臺上，按玻璃樹脂層在上放置玻璃，玻璃樹脂層上鋪放熱升華轉印紙，玻璃及轉印紙放置好后壓蓋不透氣布，使不透氣布與工作臺表面形成真空室，進行抽真空；（3）將放置有玻璃及轉印紙的工作臺置入加熱爐進行加熱，使轉印紙上的油墨加熱升華滲透至樹脂層內；（4）轉印結束后對玻璃進行冷卻，冷卻后撕除轉印紙并在樹脂層表面涂敷保護漆即得成品。此專利技術針對平臺是作業模式提出了完整的作業方案，但是仍然無法實現連續作業，效率低下。

申請人的在先專利《一種鋼板板帶連續熱轉印工藝及專用連續熱轉印設備》公開了如下技術方案：鋼板板帶在牽引機帶動下,鋼板板帶連續行進,依次通過清洗機、噴粉裝置以及熱轉印裝置來實現以下連續的工藝步驟：對鋼板板帶進行清洗脫脂處理；對鋼板板帶的表面進行噴粉；對鋼板板帶進行加熱；通過熱轉印紙對鋼板板帶進行熱轉印。此專利還公開了此鋼板板帶連續熱轉印工藝的專用連續熱轉印設備，其包括清洗機、噴粉裝置以及熱轉印裝置，所述的熱轉印裝置包括熱箱、設置于熱箱內的熱轉印輥軸和熱轉印紙的收放裝置；所述熱轉印輥軸的兩側分別設有鋼板板帶的導入輥軸和導出輥軸，所述導入輥軸、熱轉印輥軸和導出輥軸三者的軸心呈“V”型分布。此專利雖然實現了鋼板板帶的連續化熱轉印作業，并且取得了巨大的商業成功，但是只適用于卷裝的連續鋼板板帶，對于市場上普遍使用的單塊鋼板無能為力，并且整個生產線的成本昂貴。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種不僅適用于單塊鋼板，也適用鋼板板帶的連續熱轉印裝置，轉印效率極大提高。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種適用于鋼板的對輥式連續熱轉印裝置，其特征在于：包括熱箱1和設置在熱箱1外部的熱轉印紙9的放紙軸3，在熱箱1相對的兩個側面端分別設置有鋼板的進口和鋼板的出口，自鋼板的進口至鋼板的出口排列有多組熱轉印對輥2；所述的熱轉印對輥2包括上下相對設置的上轉軸和下轉軸，上轉軸和下轉軸之間設置有夾緊鋼板8和熱轉印紙9并使鋼板8和熱轉印紙9通過的間隙。

其中，在所述的上轉軸和下轉軸的外圓周上分別包覆有硅膠層或耐熱纖維層。

其中，在與鋼板的進口相應位置的熱箱1的上部設置有熱轉印紙9的進口；在所述放紙軸3與進行最先進行熱轉印的對輥2之間設置有調整熱轉印紙9進入熱轉印對輥2走向的導入導向轉軸5。

其中，在熱箱1外部設置有熱轉印紙9的收紙軸4；在所述收紙軸4與最后進行熱轉印的對輥2與之間設置有調整熱轉印紙9的收卷走向的導出導向轉軸6。

其中，鋼板的出口作為熱轉印紙9的收卷出口。

其中，所述上轉軸和下轉軸的轉軸外徑為180mm-220mm，外層包覆18mm-22mm厚的硅膠層；相鄰兩組熱轉印對輥2之間的間距為360mm-440mm，熱轉印對輥2的組數為8-12組。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：