[發(fā)明專(zhuān)利]一種提高尾礦中稀土回收率和螢石品位的工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410097246.5
• 申請(qǐng)日: 2014-03-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103831173A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永;鄔虎林;馬鵬起;車(chē)麗萍;馬艷萍;任俊環(huán)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B03D1/02
• 分類(lèi)號(hào): B03D1/02;B03D1/001;B03D101/02;B03D101/04
• 代理公司: 北京康盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬選礦領(lǐng)域，特別是涉及一種提高尾礦中稀土回收率和螢石品位的工藝方法。

背景技術(shù)

白云鄂博礦含豐富的鐵、稀土、鈮和螢石等，是世界罕見(jiàn)的礦產(chǎn)資源，但由于選礦技術(shù)沒(méi)有突破，在目前生產(chǎn)中僅僅回收利用了70%左右的鐵和10%左右的稀土，其余都排入到尾礦中，堆存的尾礦量非常大，不僅浪費(fèi)了礦產(chǎn)資源，而且對(duì)環(huán)境帶來(lái)了影響。

在1995年由包鋼編寫(xiě)的《白云鄂博礦冶工藝學(xué)》總結(jié)了過(guò)去幾十年來(lái)對(duì)該共生礦進(jìn)行選冶研究的成果，特別是選礦工藝研究成果，在選礦方面采用了弱磁—強(qiáng)磁—浮選聯(lián)合選礦工藝，鐵精礦品位大于60%，回收率大于70%；稀土精礦品位也能達(dá)到60%以上，但是回收率都不高，目前還有少數(shù)從原礦生產(chǎn)稀土精礦的工廠(chǎng)，稀土精礦品位不到50%，只有45%左右，回收率僅僅為40～50%。現(xiàn)在的稀土精礦絕大部分是從該共生礦的尾礦中生產(chǎn)的，是強(qiáng)磁選鐵以后的中礦，也可以說(shuō)是選鐵后的尾礦，只不過(guò)強(qiáng)磁中礦的稀土含量高一些，單獨(dú)分出來(lái)供選稀土的原料，用這些原料經(jīng)選礦生產(chǎn)出來(lái)的稀土精礦，品位僅50%，回收率也僅60%左右。如果生產(chǎn)品位大于60%的稀土精礦，則回收率就更低了，因此為了工廠(chǎng)效益問(wèn)題，通常不生產(chǎn)品位大于60%的稀土精礦。

螢石的選礦也做了長(zhǎng)時(shí)間的研究工作，《白云鄂博礦冶工藝學(xué)》介紹了強(qiáng)磁選尾礦進(jìn)行回收螢石的選礦小型試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果是螢石品位85.14%，回收率只有30%左右。1992年選礦廠(chǎng)提供了從強(qiáng)磁粗選尾礦中回收螢石的小型試驗(yàn)報(bào)告，從尾礦中先選出品位81.20%，回收率50.18%的螢石粗精礦，再磨至-320目占95%，再經(jīng)四次精選獲得螢石精礦品位為95.82%，回收率為25.85%的螢石精礦。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高尾礦中稀土回收率和螢石品位的工藝方法，通過(guò)本發(fā)明可獲得稀土精礦品位含稀土元素氧化物（rare?earth?oxides，REO）60%以上，其作業(yè)回收率達(dá)到90%以上，以及品位為97%以上的螢石精礦。

技術(shù)方案具體如下：

一種提高尾礦中稀土回收率和螢石品位的工藝方法，包括以下步驟：

1）將尾礦原料經(jīng)過(guò)一級(jí)粗選、多級(jí)掃選和多級(jí)精選后得到混合泡沫和混合尾礦；尾礦原料經(jīng)粗選得到粗選精礦和粗選尾礦，將粗選尾礦進(jìn)行掃選分離出混合尾礦，將粗選精礦進(jìn)行精選分離出混合泡沫；多級(jí)掃選和多級(jí)精選中每一級(jí)得到的中礦返回上一級(jí)；

2）將所述混合泡沫分離得到總稀土富集物和總螢石富集物；

3）將所述總稀土富集物經(jīng)過(guò)一級(jí)粗選、多級(jí)掃選和多級(jí)精選后得到稀土精礦；所述總稀土富集物經(jīng)粗選得到粗選稀土精礦和粗選稀土尾礦，將粗選稀土尾礦進(jìn)行掃選，將粗選稀土精礦進(jìn)行精選分離出稀土精礦；多級(jí)掃選和多級(jí)精選中每一級(jí)得到的中礦返回上一級(jí)；

4）將所述總螢石富集物經(jīng)過(guò)一級(jí)粗選、多級(jí)掃選和多級(jí)精選后得到螢石精礦；所述總螢石富集物經(jīng)粗選得到粗選螢石精礦和粗選螢石尾礦，將粗選螢石尾礦進(jìn)行掃選分離出最終尾礦，將粗選螢石精礦進(jìn)行精選分離出螢石精礦；多級(jí)掃選和多級(jí)精選中每一級(jí)得到的中礦返回上一級(jí)。

進(jìn)一步：步驟1）中pH為10～11，溫度為25℃～30℃，包括一次粗選、二次掃選和四次精選；粗選中，每250g尾礦原料中加入Na₂CO₃29～32ml，水玻璃18～21ml，捕收劑49～52ml，得到粗選精礦和粗選尾礦；將粗選尾礦磨礦后進(jìn)入掃選，第一級(jí)掃選中加入9～12ml水玻璃和18～21ml捕收劑，第二級(jí)掃選加入9～12ml捕收劑；將粗選精礦進(jìn)行精選，第一級(jí)精選至第四級(jí)精選中分別加入13～16ml、9～12ml、9～12ml、4～7ml水玻璃。

進(jìn)一步：步驟2）中所述混合泡沫脫藥后，得到第一稀土富集物和第一螢石富集物；將第一螢石富集物進(jìn)行水洗濃縮，得到第二稀土富集物和第二螢石富集物；當(dāng)所述第一稀土富集物中鐵含量大于3%時(shí)，將所述第一稀土富集物脫鐵，得到第三稀土富集物；

步驟3）中粗選稀土尾礦掃選后分離出第三螢石富集物；將第二螢石富集物和第三螢石富集物作為總螢石富集物；當(dāng)所述第一稀土富集物中鐵含量＞3%時(shí)，將第二稀土富集物和第三稀土富集物作為總稀土富集物；當(dāng)?shù)谝幌⊥粮患镏需F含量≤3%時(shí)，將第一稀土富集物和第三稀土富集物作為總稀土富集物。

進(jìn)一步：步驟2）中所述脫藥包括六次精選，前三次精選各加15ml水玻璃，后三次精選各加10ml水玻璃，每級(jí)精選時(shí)加料干重為250克。